Mobilier en contreplaqué moulé

Terme désignant des pièces moulées composées d'au moins trois placages minces collés les uns aux autres, qui sont tournés de 90 degrés dans le sens du fil. Les couches de cette manières sont calées et le procédé évite le gonflement (en) et le rétrécissement (de) pour une résistance acrue. Les propriétés sont utilisées pour les pièces moulées telles que les sièges, les dossiers et les coques de chaises . Les qualités de placage peuvent être assemblées pour des pièces en contreplaqué moulé apparentes ou tapissées . Les couches intérieures sont fabriquées à partir de placages écorcés moins coûteux. Les couches supérieures peuvent être choisies parmi les placages déroulés, les placages tranchés de bois précieux ou les panneaux stratifiés .

Accoudoir en lamellé moulé

Le bois lamellé moulé fait référence à des pièces moulées dans lesquelles le fil court dans le même sens. Afin d'augmenter la résistance à la flexion et de réduire les comportements de gonflement et de retrait, le bois lamellé moulé est scellé avec quelques placages transversaux pour certaines applications. Le bois lamellé moulé est utilisé pour les bâtis de chaises, les parties latérales en porte-à-faux et les accoudoirs . Les assemblages peuvent être pressés ensemble à l'aide de gousset en bois lamellé (triangle) L'épaisseur des pièces moulées peut être modifiée en utilisant des placages intérieurs rectifiés . La résistance à la traction est nettement supérieure à celle du contreplaqué moulé.

Le bois de hêtre est utilisé en Europe. Il est disponible en grande quantité à partir de forêts gérées durablement. Le bois de bouleau est souvent utilisé dans le nord et l'est de l'Europe. L'érable noir est utilisé en Amérique du Nord . En raison de la la dormance de l'arbre, le bois du tronc n'est récolté qu'en hiver et doit ensuite être arrosé dans la zone de stockage ou stocké sous eau . Pour produire du placage, les bois ronds sont cuits à la vapeur dans des puits à vapeur à 85 degrés Celsius. Ce qui rend le bois souple . L'étape suivante consiste en le sciage transversal des bois ronds et l'écorçage. Les longueurs des sections de tronc dépendent des dimensions de placage requises pour les commandes. Dans la machine à dérouler, le couteau à dérouler est guidé contre la section de bûche rotative à haute pression. Une bande de placage cohésive est créée, qui est coupée à la largeur requise. Des placages avec des épaisseurs de 0,6 mm jusqu'à 2,3 mm sont générés. Les placages encore humides subissent le processus de séchage. Immédiatement après, le placage déroulé est automatiquement trié selon ses qualités optiques. Une distinction est faite entre les placages à usage apparent et ceux présentant des nœuds et des craquelures, qui serviront de remplissage dans les pièces moulées.

Une fois le placage préparé pour une commande, un outil de pressage est installé dans une presse. Les outils de pressage peuvent être construits en deux parties (pour les sièges, les dossiers et les coques ) ou en plusieurs parties, par exemple les moulures en forme de U où une pression est également requise sur le côté . Le pressage commence par le collage des placages sur des rouleaux encolleurs. Une résine d'urée avec un durcisseur est utilisée comme colle, qui durcit de manière duroplastique lors du pressage. Un paquet dit de placage est ensuite placé dans l'outil de presse, qui est chauffé à 100 degrés Celsius. La presse est arrêtée. La pression de pressage est d'environ 25 N/cm². Le temps de pressage dépend de l'épaisseur des pièces moulées. Plus la pièce moulée est épaisse, plus elle est longuement pressée . Les coques ont besoin d'environ 5 minutes, les parties latérales plus épaisses parfois 20 minutes. Une exception est le collage à haute fréquence, dans lequel le joint de colle est chauffé par un champ de condensateur, ce qui réduit considérablement le temps de pressage . Ce procédé est donc adapté aux pièces moulées très épaisses. Le placage étant un produit naturel, certaines limites doivent être respectées lors de la déformation. Le plus petit rayon dépend de l'épaisseur du placage utilisé et est de 12 mm pour un angle de 90 degrés. Un effilement des pièces moulées est possible. La possibilité de déformation tridimensionnelle n'est guère limitée pour les pièces de remplissage. Pour les bois apparents, de légères déformations jusqu'à l'apparition de fissures ou de compression du placage sont possibles. Ce qui peut être déformé avec du carton solide peut également être fabriqué à partir de contreplaqué moulé, car les deux se comportent de manière similaire. Ces limites peuvent être dépassées en utilisant des facettes 3D spéciales, qui sont cependant plus complexes à produire et sont donc associées à des coûts supplémentaires.

Les ébauches de contreplaqué moulé déformées en trois dimensions pour les sièges, les coques et les dossiers sont fraisées avec des fraiseuses CNC multi-axes et percées si nécessaire. La variété des variantes est ici très élevée, car seuls de nouveaux programmes de fraisage sont écrits pour d'autres contours. Après avoir poncé les bords et installé le matériel de montage, ils sont prêts pour la peinture.

Les ébauches de contreplaqué façonnées pour les cadres et les composants des chaises sont coupées, poncées et traitées par ordinateur avec des fraiseuses CNC à réglage automatique. Des techniques d'assemblage spéciales telles que des assemblages à vis, à goujon, à entures multiples, à languette ou à fente et tenon peuvent être utilisées pour produire des composants prêts à installer ou des cadres complets .

Selon le type de bois, la résistance à la traction est de 110-135 N/cm². Elle implique que des chaises cantilever en stratifié moulé pour la haute résilience et le comportement de balancement agréable.

La résistance à la compression des essences de bois utilisées pour le bois moulé est comprise entre 50 et 62 N/cm². Il garantit des meubles durables qui peuvent également résister à des contraintes extrêmes, telles que celles rencontrées par ex. dans les écoles.

Le bois de hêtre n'est en effet pas adapté à une utilisation en extérieur car il est très rapidement décomposé par les champignons lignivores. Mais par un changement chimique ou thermique, il est possible de rendre le contreplaqué moulé et le bois lamellé moulé résistant aux intempéries.

La faible inflammabilité du bois moulé est obtenue grâce à l'introduction de sels dans le processus de fabrication. C'est un aspect important, en particulier lorsqu'il s'agit de design d'intérieur et lorsqu'il est utilisé pour les sièges dans les trains.