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Hexa-plasma

L'hexa-plasma ou protection plasma est un traitement thermique superficiel, à l’aide d’une torche à plasma de pièces en contact et soumises à des réactions de frottement, de roulement ou de corrosion.

État de surface

Dans les pièces soumises au frottement ou au roulement, l’état de surface est d’une importance primordiale.

  • deux surfaces rugueuses en contact s’useront rapidement ;
  • deux surfaces lisses, rĂ©sisteront d’autant plus longtemps que le « fini » sera poussĂ©, gardant ainsi les tolĂ©rances fonctionnelles imposĂ©es pour leurs fonctions mĂ©caniques.

Dans tous les cas, la lubrification diminue le frottement, mais le film d’huile ne peut subsister que si les surfaces présentent de minuscules aspérités. En effet, deux surfaces polies ne peuvent retenir le film d’huile ou d’air, et la pression de contact jointe au frottement provoquent une rapide détérioration par échauffement ou/et grippage (cas des cales étalons qui adhèrent entre elles parce que les surfaces en contact étant polies, il se produit une attraction inter-moléculaire).

Traitement à l’hexa-plasma

Traitement de protection de pièces métalliques par plasma pour la NASA.

Il s'agit d’un traitement de surface par apport de bioxyde de chrome, molybdène, nickel ou encore de dioxyde de carbone, à l’aide d’une torche à plasma. Le bioxyde étant un oxyde dont la molécule renferme deux atomes d’oxygène.

  • la structure molĂ©culaire se trouve modifiĂ©e par liaison inter-atomique entre les atomes de fer et les atomes des diffĂ©rents composants.

Avantages technologiques

D’après des essais de traitements effectués au CNRS :

  • DuretĂ© superficielle : 1800 Vickers (Hv), Ă  titre ce comparaison la carbonitruration = 941 Hv et les carbures pour mĂ©taux durs = 1116 Hv.
  • Couche inoxydable : puisque la structure obtenue est stable, c’est-Ă -dire qu’elle possède des atomes avec 8 Ă©lectrons sur sa pĂ©riphĂ©rie externe, et ne se combine plus avec l’oxygène de l’air, l’azote ou autres produits qui, habituellement oxydent les mĂ©taux.
  • Traitement des pièces dĂ©jĂ  usinĂ©es Ă  la cote, sans dĂ©formation de cette celle-ci ou des pièces.
  • Traitement sur matière plastique (coussinet, galet, etc.)
  • Excellent rapport qualitĂ©/prix.

Applications

  • dans l’aĂ©rospatiale : articulation de certaines pièces de satellites, dont la lubrification devient impossible dans l’ultra-vide.
  • Dans l’industrie : corps de pompes utilisĂ©es dans la raffinerie de sucre (durĂ©e avant traitement = 2 mois, après traitement = 2 ans). Pièces mobiles soumises Ă  l’usure du sable dans les sableries des fonderies.

La torche Ă  plasma

La torche se prĂ©sente comme une grosse buse de chalumeau dont l’orifice de sortie fait environ 20 mm. Dans cette buse est injectĂ© un gaz d’hĂ©lium, d’hydrogène ou d’argon Ă  un dĂ©bit d’environ 100 litres par minute. Autour de cette buse, un champ magnĂ©tique Ă  haute frĂ©quence gĂ©nère, Ă  l’intĂ©rieur de celle-ci, un plasma (gaz ionisĂ© non stable) très chaud formant une pointe très fine dont la tempĂ©rature atteint de 10 Ă  15 000 °C. Cette pointe est protĂ©gĂ©e de l’ambiance extĂ©rieure (oxydation) par le gaz.

Malgré la très haute température, le point de contact flamme-pièce est si ponctuel, que le traitement peut se faire sur des matières, telles que le plastique, sans aucune déformation.

Notes et références

    Annexes

    Sources

    • Cours de mĂ©tallurgie et techniques appliquĂ©es (CNRS), classe du BTS-BE, annĂ©e 1974.

    Liens externes

    Articles connexes

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