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Graineterie Roux de Carpentras

La graineterie Roux de Carpentras, fondée en 1907, au 34 rue Bel Air à Carpentras en Vaucluse, reste un exemple rare de l'industrie des semences, qui ne compte aujourd'hui que cinq établissements de ce type en France[1], dont seulement deux autres sont répertoriés par l'inventaire général du patrimoine culturel (l'un à Carignan dans les Ardennes[2] et l'autre, une grange monastique du XIVe siècle à Blois dans le Loir-et-Cher[3]). Depuis l'arrêté du , le bâtiment est inscrit au titre des Monuments historiques. La graineterie fonctionne pendant presque un siècle de 1919 jusqu'au début des années 2000.

Graineterie Roux de Carpentras
Graineterie Roux
Façade du bâtiment
Présentation
Destination initiale
Moulin puis usine de sélection de semences et usine de produits agro-alimentaires (graineterie)
Construction
1907 - 1920
Propriétaire
Commune de Carpentras
Patrimonialité
Localisation
Pays
RĂ©gion
Commune
Adresse
34 rue Bel Air
Accès et transport
Gare
Coordonnées
44° 03′ 03″ N, 5° 02′ 34″ E
Localisation sur la carte de France
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Localisation sur la carte de Vaucluse
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La graineterie Roux est aussi connue sous les noms de Maison Albert Simon dite Le Moulin, Graineterie Aimé Roux dite Usine de Souville, Établissements Aimé Roux, Usine Bel Air et Fra Décorticage.

Histoire

Propriétaires successifs

En 1913, Albert Simon, négociant en graines à Sorgues, achète le moulin construit par Pierre Nicolas et achevé deux ans plus tôt rue Bel Air à Carpentras. Il y installe une activité de traitement de graines sous le nom de Maison Albert Simon dite le Moulin. En 1917, sa fille épouse Aimé Roux et reçoit le site en dot. La Graineterie Aimé Roux avec l'appellation officielle d'Usine de Souville est créée en 1919. Son activité principale est la décortication des graines, mais aussi le conditionnement et le négoce de graines, produites par le marché local, à destination du secteur de l'alimentation (riz, colza, tournesol, psyllium...). Située à proximité de la gare de Carpentras, dont l'activité de fret n'a jamais cessé, la distribution de ses produits est d'ampleur nationale.

Au début des années 1920, un premier agrandissement du moulin intervient, ainsi que l’aménagement d’un premier étage. En 1928, toute la partie est du bâtiment est surélevée et une nouvelle façade est réalisée. À cette époque des nouvelles machines sont acquises pour constituer de nouvelles lignes de production.

Durant la Seconde Guerre mondiale, la graineterie est réquisitionnée : la ligne de décortication est utilisée pour traiter le riz et aussi, comme le dit la tradition orale, les pois-cassés. En 1949, les établissements Aimé Roux sont créés. André Roux, fils du fondateur, devient gérant de l’usine en 1951 et fait aménager le laboratoire. Il obtient l'agrément pour la multiplication des semences.

Au milieu des années 1980, à la suite d’un dépôt de bilan, la graineterie devient l’usine Bel-Air et à la fin des années 1990, Maurice Fra, agriculteur et client, loue la graineterie et dénomme l’activité Fra Décorticage.

Désormais l’usine s’occupe aussi du traitement de différents types de grains (céréales, oléagineux, protéagineux) fournis par les agriculteurs locaux et destinés à l’alimentation, dans le cadre de la législation des produits issus de l’agriculture biologique (réseau ECOCERT).

Usine

Entrée de la graineterie
Escalier à charpente métallique pour monter à l'étage. À droite on aperçoit le bureau

L'usine, construite derrière la gare, occupe toute la surface d'une parcelle étroite et profonde, implantée perpendiculairement à l'avenue, l'entrée étant face aux voies ferrées. Elle est construite en moellons de calcaire et en briques creuses entièrement enduits. La façade principale s'ouvre à l'est par un grand portail rectangulaire fermé par une porte coulissante. À l'étage de comble, une grande baie centrale en arc plein-cintre est flanquée de deux fenêtres plus petites, mais de même forme.

Grenier d'une graineterie
L'Ă©tage de comble de la graineterie

L'usine se compose de deux parties, séparées par un mur de refend transversal. La partie est de l'usine occupe les trois quarts de la parcelle et est divisée en trois par dix piles quadrangulaires en béton armé à chapiteau évasé soutenant les poutres maîtresses du plancher de l'étage de comble. Le toit est à deux pans avec pignon couvert et une petite demi-croupe en façade. Le sol du rez-de-chaussée est en ciment alors que l'étage et l'étage de comble comportent un plancher. Les couvertures sont en tuiles plates mécaniques et les charpentes apparentes sont en bois. On accède au 1er étage par deux escaliers droits, l'un en charpente de bois, l'autre en charpente métallique. Deux escaliers droits en charpente de bois permettent d'accéder à l'étage de comble.

À droite de l'entrée se situent deux pièces fermées occupées par le bureau et un espace de vente des produits de l'usine. La partie ouest occupe le fond de la parcelle et ne comporte qu'un rez-de-chaussée couvert par un toit à deux pans.

Les machines se répartissent sur les trois niveaux. L'atelier d'ensachage se trouve au 1er étage, et le laboratoire dans l'étage de comble. L'ensemble des machines, ainsi que le laboratoire, sont encore sur place, quelques-unes encore en état de marche. Bon nombre d'entre elles (38) sont protégées, au titre des monuments historiques[4].

Matériels inscrits

Germinateurs

Une partie du matériel de laboratoire, ainsi que des machines sont également inscrits. Ainsi sont inscrits quatre machines à contrôler la qualité no 1 germinateur dans lequel les graines sont disposées sur une surface humide dans les coupelles. La chaleur de la lampe provoque la germination[5], no 2 étuve dite germinateur, fabriquée par Brewer Frères à Paris[N 1]. Cette étuve est une armoire thermique en bois à rayonnage en métal dont la température est régulée par deux thermomètres réglables. Cette étuve est utilisée pour tester la germination des graines[6], no 3 germinateur, en aluminium et en pierre fonctionne à l'électricité et fabriqué par la société de matériel horticole J.G. Tissot[N 2] - [7], no 4 germinateur Jacobsen, composé d'un bac en zinc rempli d'eau chauffée électriquement et dont il ne reste que 10 cloches[8].

Tri et mesure

Trieur de céréales
Trieur alvéolaire de céréales
Machine à homogénéiser les graines

Une machine à séparer un mélange : trieur alvéolaire, le trieur alvéolaire de laboratoire a le même fonctionnement que les trieurs alvéolaires présents dans la graineterie, il est utilisé pour trier de petites graines comme le thym et la cuscute du thym, etc., les graines à trier sont introduites à l'intérieur ; les plus petites se logent dans les alvéoles, sont récupérées par des palettes mobiles en bois puis collectées dans une goulotte en métal et sont prêtes à être contrôlées[9].

Vis sans fin
Principe animé de la vis d'Archimède

Un hygromètre dit lampe infra-rouge : les graines sont déposées dans une coupelle sur un système de balance, reliée à une aiguille face à une graduation exprimée en pourcentage d'humidité et sont exposées à la lumière d'une lampe infra-rouge, qui par la chaleur émise, permet la lecture du pourcentage d'humidité, il est fabriqué par G. L. Jacoby à Stockholm[10]. Des machines à mesurer des paramètres dimensionnels (80) : tamis, les dimensions des graines à trier sont évaluées en les passant sur des tamis à maillage en soie (18), montés sur cercle en aluminium ou en bois ou des tamis à maillage en métal (62) [11]. Ces tamis datent de l'installation du laboratoire et datent des alentours de 1950 et fabriqués par Tripette et Renaud fils à Paris[12] - [N 3]. Une machine à homogénéiser : mélangeuse verticale à vis d'Archimède qui a pour but d'homogénéiser les divers échantillons de graines prélevés dans quelques sacs d'un même lot, les graines ainsi mélangées sont prêtes à être contrôlées. Cette mélangeuse est fabriquée par G. L. Jocaby à Stockholm[N 4] - [13].

Une machine à homogénéiser, machine à doser, machine à séparer physiquement : machine à trier électromagnétique équipée d'un mélangeur-préparateur dite la magnétique (ligne d'épuration de la luzerne). Cette ligne est donc composée de trois machines, la machine à homogénéiser dite mélangeur-préparateur dont les éléments constitutifs sont en métal, la machine à doser et la machine à trier électromagnétique équipée d'un mélangeur-préparateur dite la magnétique, composée de deux séparateurs en rotation qui sont à électro-aimants et dotés chacun d'une brosse. Ce sont des cylindres constitués d'éléments de nature différente (fonte de fer, acier, cuivre, laiton)[14]. La machine à trier électromagnétique a été fabriquée par la Société industrielle de matériel électromagnétique à Aubervilliers et a été acquise dans les années 1940. Ce n'est qu'en 1950 que le mélangeur-préparateur fut acheté à la même société[N 5]

Un ensemble de deux machines dites tarares ou ventaïres : machines à ventiler, machines à séparer physiquement et machines à épurer mécaniquement. Les deux tarares sont superposés et sont en bois et métal[15]. Le tarare du haut a été fabriqué par Brunet de la maison Guigue à Carpentras. Les deux tarares font partie des premières machines acquises par la graineterie. Au début, la ligne de nettoyage des graines était composée d'un seul tarare au premier étage. Vers 1930, les deux tarares ont été superposés et mis en place au 2e étage[N 6].

Meubles et laboratoire

Laboratoire

Deux placards de rangement avec plan de travail[16]. Meubles et matériels de laboratoire situés au second étage[17]. Une machine à ventiler, machine à épurer mécaniquement : émotteur-aspirateur (acheté en 1944), qui intervient dans le nettoyage des graines décortiquées et est principalement constitué de bois[18]. Le mobilier de l'usine[19]. Quatre machines à contrôler la qualité (no 5, no 6, no 7 et no 8) : décortiqueuses de contrôle de poche, composées chacune de deux éléments circulaires en bois qui s'emboîtent comme une sorte de petite boîte. Ces petits matériels étaient utilisés sur les marchés et chez les fournisseurs pour évaluer rapidement la qualité d'un lot de graines[20]

DĂ©corticage

Machine avec 5 meules
Au dernier étage, la ligne de décortication

Cinq machines à décortiquer dites meules (datant de 1920), qui sont circulaires avec un axe de rotation central qui les traverse chacune, elles sont constituées principalement d'une partie fixe abrasive en granit en dessous d'une partie tournante en caoutchouc avec une hélice en rotation sous le disque permet de racler et d'évacuer le produit vers une goulotte munie d'une vis d'Archimède, en direction des bluteries[21]. Une ligne de décortication dite le moulin (également de 1920), qui a pour but d'ôter l'enveloppe qui entoure la graine, les graines non décortiquées sont séparées par un tamis et amenées vers deux meules de rattrapage. Les graines décortiquées sont conduites par un dernier élévateur à godets vers deux trieurs alvéolés successifs pour se débarrasser des dernières impuretés, puis vers l'ensachage. Cette ligne comprend quatre élévateurs à godets, trois conduites horizontales munies chacune d'une vis d'Archimède[22]. Selon la tradition orale, la mise en place des premiers éléments de la ligne (structure en bois, meules) aurait été effectuée par des artisans italiens du fait de leur maîtrise des techniques de décortication. Une machine à doser, machine à polir, machine à homogénéiser : mélangeuse, elle est en métal peint avec une vis d'Archimède verticale est placée en son centre et un bras de batteur fixe est positionné à l'intérieur. Une petite quantité d'eau et du talc sont ajoutés aux graines. Il est rapporté que le fabricant de cette machine serait un artisan de Carpentras, qui aurait utilisé un axe de transmission d'automobile pour actionner la vis d'Archimède. Le mélange s'homogénéise pendant une demi-heure et la pâte obtenue est appelée « cuite ». Cette opération provoque le polissage des graines de psyllium puis est suivie d'une étape de nettoyage des graines[23].

Blutterie

Une machine à désagréger : batteur, il est entièrement en métal, posé en hauteur sur un socle et de forme conique. Le batteur a été fabriqué en Angleterre à Royston par la firme N. Varty et fils[N 7] - [24]. Trois machines à séparer un mélange (no 6, no 7 et no 7) : trois bluteries dites extracteurs. Une bluterie est une surface tamisante située dans un caisson en bois rectangulaire ou trapézoïdal[25]. Deux machines à séparer un mélange (no 4 et no 5) : cylindres trieurs dits extracteurs. Les cylindres trieurs ont été fabriqués dans la première moitié du XXe siècle par Teisset, Rose et Brault dans une de ses usines à Chartres[N 8], ces deux cylindres trieurs fonctionnent de façon identique et en parallèle. Ils sont contenus dans un caisson en bois et sont en zinc[26]. Une machine à épurer mécaniquement, machine à aspirer : nettoyeur-aspirateur dit Vibraklon. Le nettoyeur-aspirateur a été fabriqué en Allemagne par Mayer & Cie et installé en 1950 pour améliorer la ligne de nettoyage du psyllium[N 9], en métal peint est composé de trois tamis métalliques inclinés et en vibration sur lesquels passent successivement les graines. Les corps étrangers volumineux (pierre, terre, etc.) sont écartés[27].

Lignes de finition

machine en bois avec une échelle appuyée dessus
Deuxième étage, ligne de nettoyage des grains.
Machine en bois avec deux volants
Ligne de nettoyage du psyllium et trémie d'alimentation.

Une machine Ă  convoyer en discontinu : Ă©lĂ©vateur Ă  godets dit le rapide. Cet Ă©lĂ©vateur Ă  godets est un des premiers Ă  avoir Ă©tĂ© installĂ© durant la première moitiĂ© du XXe siècle. Vers 1930, il fut allongĂ© pour permettre l'alimentation des deux tarares situĂ©s dès lors au deuxième Ă©tage. Il est placĂ© en tĂŞte de la ligne de nettoyage de graines, et constituĂ© de godets mĂ©talliques fixĂ©s sur une sangle en chanvre de 12 cm : le tout est Ă  l'intĂ©rieur d'une conduite en bois de section rectangulaire. Les godets sont distants entre eux de 25 cm : ce sont des godets spĂ©ciaux dits Ă  grand dĂ©bit[28]. Ligne de nettoyage de graines qui fait partie des premières lignes de traitement des graines installĂ©es Ă  la graineterie vers 1920, les deux tarares n'ont pas toujours Ă©tĂ© superposĂ©s, un seul Ă©tait utilisĂ©. Vers 1930, lors de l'Ă©lĂ©vation du bâtiment, les deux machines ont Ă©tĂ© superposĂ©es et l'Ă©lĂ©vateur Ă  godets a donc dĂ» ĂŞtre allongĂ© pour atteindre le niveau de la charpente. En revanche, la trĂ©mie d'alimentation est toujours Ă  la mĂŞme place, avec un seul moteur Ă©lectrique d'une puissance de un cheval (1 ch) tournant Ă  1 400 tr/min qui actionne les machines de la ligne[29].

Ligne 1 de nettoyage du psyllium dite de dégrossissage a pour but de faire un nettoyage de dégrossissage sur la graine de psyllium, appelée puce en raison de sa petite taille (le produit fini est destiné à la semence ou à la ligne 2). Elle a été mise en place dans les années 1930 et a été améliorée au cours du temps avec en particulier l'acquisition du nettoyeur-aspirateur en 1950[30]. La ligne 2 de nettoyage du psyllium : trois machines à séparer un mélange, machine à désagréger, machine à polir, machine à homogénéiser, elle a pour but d'affiner le nettoyage de la graine, destinée dans ce cas à l'industrie pharmaceutique. Elle comprend 7 étapes de nettoyage, actionnées par un seul moteur électrique. Elle est arrêtée au milieu des années 1990[31]. Une machine à épurer : cribleur-diviseur (ligne de nettoyage du sainfoin) est composé d'un tambour en zinc, légèrement incliné, perforé. Le cribleur-diviseur est une surface tamisante fermée. Le moteur électrique le met en rotation par l'intermédiaire de poulies en bois et en métal et de courroies de cuir a été installée vers 1920[32]. Une machine à séparer un mélange, machine à calibrer des solides : séparateur à disques « carter » (ligne de tri pour graines rondes). Ce séparateur à disques a été fabriqué à Saint-Omer pour la firme anglaise Henry Simon à Cheadle Heath près de Manchester. Il a obtenu le brevet S.G.D.G Carter 515325 le et breveté par la suite dans de nombreux pays[N 10], dernière étape de la ligne de tri pour graines rondes, est construit en métal et se compose de 15 disques montés sur un arbre horizontal, chacun d'eux est muni d'un certain nombre de petites poches percées de part et d'autre des disques. De la trémie d'alimentation à la sortie, les poches des disques sont de diamètre croissant[33]. Une machine à broyer, machine à concasser : broyeur (ligne de broyage-concassage de graines). Le broyeur de type 2 a été fabriqué par Pulvérix à Marseille durant la deuxième moitié du XXe siècle. Il a été acheté d'occasion et son installation date des années 1990[N 11] et permet successivement de broyer les graines (produit semi-fini), puis d'extraire, grâce à un décuscuteur à 1 caisson, les graines broyées sous la forme souhaitée (farine, graines concassées) et de les ensacher (produit fini)[34]. Une machine à séparer un mélange (no 3) : trieur alvéolaire (ligne de tri de graines) est surmonté par une trémie d'alimentation en bois. Il se compose d'un tambour cylindrique incliné en tôle de zinc, pourvue d'alvéoles fraisées à l'intérieur et en tôle pleine à l'extérieur. Le trieur a été fabriqué par le constructeur Clert (Georges Biscara successeur) à Niort et a été acheminé par chemin de fer à la graineterie en [N 12] - [35] - [N 13].

Deux machines à aspirer et à séparer un mélange : décuscuteurs à deux caissons dits Lhuillier identiques constitués essentiellement de bois, et de métal pour les éléments de mécanique. Ce type de machine est utilisé pour l'extraction de graines de petite taille comme celles de thym, sauge, salade, graines pharmaceutiques[36], Les deux décuscuteurs à deux caissons ont été fabriqués dans la fonderie des Ateliers de Construction des Anciens Établissements Lhuillier de Dijon et portent respectivement les numéros 16770 et 16272[N 14]. Deux machines à aspirer et à séparer un mélange : ces décuscuteurs à un caisson sont constitués essentiellement de bois, et de métal pour les éléments de mécanique. Le châssis émotteur est un tamis métallique avec un cadre en bois. Les deux tamis utilisés sont en fils métalliques et sont choisis parmi 31 tamis de maillages différents en fonction des graines à traiter[37]. Un des deux cuscuteurs à un caisson a été fabriqué dans les Ateliers de Construction et Fonderie de H. et G. Rose Frères (constructeurs, ingénieurs) à Poissy[N 15].

Lignes de mélange en fonction des conditionnements

Deux machines Ă  homogĂ©nĂ©iser, machine Ă  peser, machine Ă  ensacher, machine Ă  compter : mĂ©langeuse verticale Ă  vis d'Archimède Ă©quipĂ©e d'un ensacheur-peseur automatique, mĂ©langeuse verticale Ă  vis d'Archimède (ligne de mĂ©lange pour gros conditionnements). Elle est de marque Libra et a Ă©tĂ© fabriquĂ©e par Tripette et Renaud Ă  Paris. Par tradition orale, il a Ă©tĂ© rapportĂ© que cette machine a Ă©tĂ© utilisĂ©e pendant la Seconde guerre mondiale pour fabriquer des pois-cassĂ©s : pour cette opĂ©ration, un bras Ă  ailettes en mĂ©tal Ă©tait fixĂ© dans la mĂ©langeuse[N 16], la mĂ©langeuse verticale Ă  vis d'Archimède Ă©quipĂ©e d'un ensacheur-doseur a une capacitĂ© de 7 tonnes. Elle est composĂ©e de trois parties : une partie cylindrique en bois, une conique en mĂ©tal peint et l'ensacheur-peseur[38]. Une machine Ă  homogĂ©nĂ©iser, machine Ă  doser, machine Ă  distribuer, machine Ă  ensacher dite la prĂ©cidose (ligne de mĂ©lange pour conditionnements moyens), la doseuse pondĂ©rale Ă©quipĂ©e d'une trĂ©mie d'alimentation anti-voĂ»te, de marque Unipackt 300, fabriquĂ©e Ă  La Garenne par la sociĂ©tĂ© PrĂ©cidose a Ă©tĂ© achetĂ©e en 1966[N 17] - [39]. Une machine Ă  doser, machine Ă  distribuer, machine Ă  ensacher dite pic-o-pic (ligne de mĂ©lange pour petits conditionnements). La doseuse de marque Höller a Ă©tĂ© fabriquĂ©e en Allemagne de l'ouest, Ă  Bergisch Gladbach par le groupe Bosch[N 18] - [40].

Autres lignes d'extraction

Une machine à séparer un mélange (no 1) : classeur de graines dit l'escargot ou le toboggan (ligne de tri pour tout type de graine), le classeur à graines a été acquis durant la première moitié du XXe siècle. D'abord installé dans l'entrepôt annexe, il a été mis en place dans la graineterie dans les années 1980[41]. Une machine à séparer un mélange (no 2) : trieur à rouleaux de velours dit la rice (ligne d'extraction des graines rugueuses). Le trieur à rouleaux de velours a été fabriqué aux États-Unis dans l'Illinois à Jerseyville par W.A. Rice Seed Company[N 19] - [42].

Évolutions au cours de son activité

deux machines superposées
Les deux tarares superposés au second étage

Évolution de l'entreprise

La première machine fut livrée en , il s'agit de la machine à séparer un mélange (no 3) : trieur alvéolaire (ligne de tri de graines) et en 1920, la graineterie possédait aussi les cinq machines à décortiquer dites meules, une machine à convoyer en discontinu : élévateur à godets dit le rapide, les germinateurs, la ligne de décortication, la mélangeuse, la machine à désagréger : batteur, les trois bluteries dites extracteurs, la ligne de nettoyage du psyllium, le cribleur-diviseur, les deux décuscuteurs à 2 caissons dits Lhuillier et les deux à un caisson.

  • 1930 : allongement de l'Ă©lĂ©vateur Ă  godets et mise en place au second Ă©tage des deux tarares qui ont Ă©tĂ© superposĂ©s. Mise en place de la ligne 1 de nettoyage du psyllium dite de dĂ©grossissage a pour but de faire un nettoyage de dĂ©grossissage sur la graine de psyllium, appelĂ©e puce en raison de sa petite taille et a Ă©tĂ© amĂ©liorĂ©e au cours du temps, les deux machines Ă  sĂ©parer un mĂ©lange.
  • annĂ©es 1940 : La machine Ă  trier Ă©lectromagnĂ©tique a Ă©tĂ© fabriquĂ©e par la SociĂ©tĂ© industrielle de matĂ©riel Ă©lectromagnĂ©tique (SIME) Ă  Aubervilliers.
  • 1950 : Acquisition du nettoyeur-aspirateur placĂ© sur la ligne 1 de nettoyage. Acquisition Ă  la SIME d'un mĂ©langeur-prĂ©parateur associĂ© Ă  la machine Ă  trier Ă©lectromagnĂ©tique. Installation du laboratoire et achat des tamis et des dĂ©cortiqueuses de contrĂ´le de poche. L'usine est habilitĂ©e pour la multiplication des semences.
  • 1966 : Achat de la machine Ă  ensacher dite la prĂ©cidose.
  • annĂ©es 1970 : Achat de la machine Ă  ensacher dite pic-o-pic, du trieur Ă  rouleaux de velours dit la rice.
  • 1980 : Une machine Ă  sĂ©parer un mĂ©lange (no 1) : classeur de graines dit l'escargot ou le toboggan (ligne de tri pour tout type de graine) en complĂ©ments du classeur Ă  graines acquis durant la première moitiĂ© du XXe siècle. Achat du sĂ©parateur Ă  disques « carter »
  • 1990 : broyeur (ligne de broyage-concassage de graines) qui a Ă©tĂ© achetĂ© d'occasion et son installation date des annĂ©es 1990.

Évolution de la réglementation

Schéma d'une graine
Structure schématique d'une graine d'Angiosperme Dicotylédone.
a : tégument ; b : albumen ; c : cotylédon ; d : embryon

La graineterie a dû s'adapter au fait qu'au cours du vingtième siècle, une réglementation sur les semences a été mise en place progressivement en France et dans la plupart des pays européens.

  • Le dĂ©cret du [43] met en place un « registre des plantes sĂ©lectionnĂ©es » et d’un ComitĂ© de contrĂ´le des semences chargĂ©, notamment, de l’établissement d’un « catalogue synonymique ». Une variĂ©tĂ© inscrite est protĂ©gĂ©e pendant douze ans par l’usage exclusif d’une dĂ©nomination officielle[44].
  • Le dĂ©cret du [45], institue un registre des plantes sĂ©lectionnĂ©es, intitulĂ© « RĂ©pression des fraudes dans le commerce des semences de blĂ© ». La notion de rĂ©pression des fraudes consacre implicitement la semence comme un produit stable et clairement identifiable.
  • Le dĂ©cret du (abrogĂ©) [46] institue un “Catalogue officiel des espèces et variĂ©tĂ©s de plantes cultivĂ©es et d'un registre des plantes sĂ©lectionnĂ©es de grande culture”. Ce dĂ©cret Ă©voque pour la première fois la protection des obtentions. Il note : « Art.12- la mention “espèce ou variĂ©té” inscrite au registre des plantes sĂ©lectionnĂ©es est la propriĂ©tĂ© exclusive de l'obtenteur de la nouveautĂ©. Il ne pourra en faire Ă©tat qu'après l'inscription dĂ©finitive. Le commerce des semences, tubercules, bulbes, greffons ou boutures d'une plante inscrite est subordonnĂ© Ă  l'autorisation expresse de l'obtenteur ». Ce catalogue permet d’éviter que les semences des variĂ©tĂ©s diffĂ©rentes soient vendues sous le mĂŞme nom, ou qu’une mĂŞme variĂ©tĂ© ait des appellations diffĂ©rentes. Il clarifie l’offre et protège l’utilisateur qui est ainsi assurĂ© de l'identitĂ© de la semence qu’il achète. Avant la crĂ©ation du catalogue la rĂ©glementation s'appuyait sur la crĂ©ation d'une station nationale d'essais de semences en 1884 et sur la loi sur la rĂ©pression des fraudes de 1905.
  • Le est crĂ©Ă© le GNIS (Groupement National Interprofessionnel des Semences et plants) par la loi no 14194, complĂ©tĂ©e par la loi no 383 du , puis sous sa forme actuelle, par dĂ©cret du gouvernement français, le .
  • 1961, qui voit la crĂ©ation par les semenciers professionnels de l'UPOV (Union pour la Protection des Obtentions VariĂ©tales).
  • Le DĂ©cret 81-605 du [47], stipule que : « Le ministre de l’agriculture tient un catalogue comportant la liste limitative des variĂ©tĂ©s ou types variĂ©taux dont les semences et plants peuvent ĂŞtre “mis sur le marché” sur le territoire national. L’inscription sur le catalogue est subordonnĂ©e Ă  la triple condition que la variĂ©tĂ© soit distincte, stable et suffisamment homogène.» Ce dĂ©cret est « pris pour l'application de la loi du sur les fraudes et falsifications en matière de produits et services, en ce qui concerne le commerce des semences et des plants », et constitue Ă©galement un dĂ©cret d'application de la Loi 2011-1843 sur les certificats d'obtention vĂ©gĂ©tales du (articles concernant les laboratoires d'analyse de la puretĂ© variĂ©tale)[48].

Travail dans l'usine

Multiplication des semences

graines de différentes couleurs
MĂ©lange de graines en germination

Une partie de l'activité consiste en la multiplication des semences. On appelle semence, un organe ou fragment de végétal capable de produire un nouvel individu. Couramment, on donne le nom de semence à l’organe “graine” des différentes espèces végétales qu’on sème. La semence issue de variétés productives est un facteur de diffusion du progrès génétique et d’amélioration de la production agricole. Ce progrès incorporé dans les gènes de nouvelles variétés, combine une productivité élevée, une bonne adaptation au milieu physique (sol, eau, climat), une meilleure résistance aux parasites et une qualité répondant aux exigences du marché. Les semences certifiées sont en général issues de variétés sélectionnées. Le processus de création d’une variété demande beaucoup de temps et d’efforts. Il peut prendre plusieurs années, en général 10 à 12 ans, quelles que soient la méthode et les techniques suivies pour son obtention : sélection, hybridation ou croisement, mutation, manipulation génétique ou autre.

Ensuite, ces semences obtenues sont mises en germination dans un des quatre germinateurs en fonction de la méthode que l'on souhaite. Le germinateur no 1 où les graines sont disposées sur une surface humide dans les coupelles posées sur un support perforé de gros trous au-dessus d'une lampe ; la chaleur de la lampe provoque la germination. À l'intérieur du germinateur no 3 se trouve un bac qui contient une pierre poreuse creusée dans sa largeur de 16 canaux, où les graines sont placées. Le bac est rempli d'eau qui s'infiltre par capillarité dans la pierre. La germination des graines est ainsi contrôlée. Un autre germinateur est l'étuve utilisée pour tester la germination des graines (elles sont posées entre des buvards humides). Mais aussi le germinateur Jacobsen composé d'un bac en zinc rempli d'eau chauffée électriquement. Il est recouvert d'une plaque perforée ou d'une lamelle de verre transparent. Sur cette plaque est posée une rondelle de feutre reliée à une mèche qui plonge dans l'eau. Une rondelle de buvard supportant les graines est appliquée sur le feutre puis recouverte d'une cloche en verre.

Traitement des graines

schéma
Dessin du nettoyeur-séparateur

Les graines arrivant de l'extérieur doivent être triées, décortiquées et vérifiées avant d'être ensachées. Le but étant de sortir des graines certifiées.

Pour éliminer toutes les graines étrangères, il est nécessaire d'utiliser toute une série d’appareils de triage. Chaque appareil à ses performances propres. C’est leur succession et leur complémentarité qui permettent l’élimination de tous les déchets. La succession de ces appareils est appelée chaîne de triage. Il faut éliminer du lot de semences les déchets gênant la régularité du semis (paille, cailloux, terre), les graines de mauvaises herbes et les grains inaptes à germer (brisés, parasités, échaudés, germés) ; ceci quelle que soit l’année et les conditions de culture qui auraient pu perturber le programme de désherbage ou favoriser le développement d’adventices particulières.

Les tarares permettent d'enlever les déchets les plus grossiers, le nettoyeur-séparateur poursuit le tri en fonction de la taille des déchets et élimine la plus grosse partie des déchets. Les petites particules de terre, la paille, les enveloppes des grains, par exemple, sont ainsi éliminées d'emblée. Puis d'autres machines prennent le relais. Les trieurs alvéolaires opèrent une sélection en fonction de la forme des grains, tandis que le calibreur élimine ceux de faible diamètre (notamment cassés) et homogénéise le lot de semences.

On utilise aussi le nettoyeur-séparateur qui élimine de nombreux déchets, mais laisse cependant passer des graines de mauvaises herbes difficiles à éliminer et des grains maigres ou malades. C'est l'appareil qui effectue le nettoyage le plus poussé des céréales, à faible débit il peut réaliser un travail type « semences ». Les grains sont introduits dans l'appareil par une trémie d'alimentation. Une vanne à contrepoids ainsi qu'un rouleau cannelé assurent une nappe régulière du grain et une distribution sur toute la largeur de la grille. Les grains passent alors dans un courant d'air et tombent sur la grille supérieure. Celle-ci arrête les grosses impuretés (cailloux, épis, spathes, tiges, etc.) qui sont évacuées sur le côté. Au passage dans le courant d'air une grande partie des déchets est éliminée, ces derniers sont récupérés dans une chambre de détente puis sont évacués par une vis ou un rouleau à palettes. Le dégommage de cette première grille est assuré par des boules en caoutchouc, des marteaux ou des brosses. Les grains ayant traversé cette grille tombent sur une deuxième, à perforations plus fines, qui élimine les petites impuretés (brisures, terre, graines étrangères, etc.). Le dégommage de cette seconde grille est généralement assuré par un jeu de brosses en nylon. Les deux grilles sont soumises à des secousses rapides et de faible amplitude. Avant sa sortie de l'appareil, le bon grain subit un ultime nettoyage par aspiration des fines particules restantes. Le nettoyeur-séparateur utilisé en nettoyage classique demande une puissance de 1 ch pour un débit de 110 quintaux par heure en céréales à paille. En nettoyage type « semences » le débit baisse de 70 à 80 % environ.

L'usine possède aussi une machine à séparer un mélange : le trieur alvéolaire. Les trieurs alvéolaires classent les graines d'après leur forme. Ils éliminent les graines ovales, longues ou rondes dont le diamètre est identique à celui de la semence, graines qui n'ont pu être éliminées par les appareils précédents. Il est utilisé pour trier de petites graines comme le thym, la cuscute, etc. Un moteur électrique permet la rotation du trieur. Les graines à trier sont introduites à l'intérieur ; les plus petites se logent dans les alvéoles, sont récupérées par des palettes mobiles en bois puis collectées dans une goulotte en métal ; elles sont prêtes à être contrôlées. Les autres graines restent à l'intérieur.

À l'issue de toutes ces opérations, on peut estimer que le pourcentage de déchets s'élève à environ 18 à 20 %.

Aujourd'hui et demain

Le bâtiment est la propriété communale, depuis les années 2000. La graineterie en totalité, avec l'ensemble de son dispositif de production (cadastre CL 115) est inscrit au titre des monuments historiques[49]. Les locaux ne sont actuellement pas utilisés, au vu des travaux de réhabilitation à réaliser. Seules des visites sont organisées lors des journées du patrimoine ou de circuits du patrimoine local[50]. Dans le cadre de la réouverture aux transports voyageurs de la gare de Carpentras toute proche, plusieurs projets municipaux sont à l'étude pour une utilisation culturelle de cet espace.

Voir aussi

Bibliographie

  • Christophe Grandemange, Carpentras de A Ă  Z, Saint-Cyr-sur-Loire, Éditions Alan Sutton, coll. « De A Ă  Z », , 192 p. (ISBN 978-2-8138-0049-7)

Articles connexes

Notes et références

Notes

  1. Inscription concernant le fabricant : BREWER FRERES / A. Manoncourt Ingénieur Successeur / instruments de Chimie et Physique / 76 Bd St-Germain PARIS
  2. Inscription concernant le fabricant : MATERIEL HORTICOLE / J. G. TISSOT / PARIS / Rue du Louvre
  3. Inscription concernant le fabricant : Etabts Tripette & Renaud fils / 39 rue J.-J. Rousseau / Paris.
  4. Inscription concernant le fabricant (écrite en suédois comme les graduations) : Aktiebolaget / G. L. Jocaby / STOCKHOLM ; marque déposée : X - 14/AGAT ; graduations : 0 à 30% fuktighet
  5. Inscription concernant le fabricant: SOCIETE INDUSTRIELLE DE MATERIEL / ELECTROMAGNETIQUE / S.I.M.E. / 16 RUE DU MIDI A AUVERVILLIERS / APPAREIL No 4618 TYPE No (espace vide).
  6. Inscription concernant le fabricant : MAISON (GUIGUE?, illisible) / BRUNET SUCCESSEUR / CONSTRUCTEUR / CARPENTRAS VAUCLAUSE (chiffres illisibles) 156.
  7. (en) Inscription concernant le fabricant, en relief, et en anglais) N. VARTY & SONS / ROYSTON / CAMBS ENGLAND / No 318. N. VARTY & SONS / ROYSTON / CAMBS ENGLAND / PATENT EXCELSIOR SEED DRAWER.
  8. Inscription concernant le fabricant : TEISSET-ROSE-BRAULT / INGENIEURS-CONSTRUCTEURS / APPREILS DE MEUNERIE TURBINES HYDRAULIQUES / PARIS-POISSY-CHARTRES ; inscription technique : EXTRACTEUR 2 B.
  9. Marque déposée : Vibraklon ; inscription (en allemand) concernant la technique : Schaw/Stark.
  10. Inscription concernant le fabricant : SEPARATEUR / A / DISQUES "CARTER" / FABRIQUE A SAINT-OMER POUR / HENRY SIMON Ltd / CHEABLE HEATH / No DE SERIE 5950 / TYPE No 15 4V4 1/2. 4V5. 4V51/2. 4V6 / BREVETE CARTER 515325 24 NOV. 1920 S.G.D. ; inscription technique : BREVETS AYANT ETE OBTENUS (suit une liste de pays, numéro, date).
  11. Inscription concernant le fabricant : BROYEURS MULVERIX / 208, BOULEVARD NATIONAL. MARSEILLE / TYPE 2 SERIE 8 No [espace vide] / FORCE ADMISSIBLE 4 0 12 ch / TOURS-MINUTE 4-500 / SURVEILLER LA TENSION DE LA COURROIE ; inscription technique : PULVERIX / BROYEUR MARSEILLE.
  12. comme l'atteste l'étiquette collée sur la machine
  13. Inscription concernant le fabricant : CLERT / CONSTRUCTEUR / Georges BISCARA Succ. / à NIORT (Deux-Sèvres) ; inscription technique : TRIEUR CLERT 300 MEDAILLES / OR & ARGENT / Exp[tions]. UNIVERSELLES PARIS 1878-1889 / EXPOSITION PARIS 1900 / MEDAILLE D'OR ; inscription : Petite Vitesse / NIORT-PV / 11-9-16 (incomplet)
  14. Inscription concernant le fabricant : FONDERIE & ATELIERS DE CONSTRUCTION / ANCIENS ETABLISSEMENTS / LHUILLIER / DIJON / MACHINE No 16700 (MACHINE No 16772 sur l'autre) ; inscription technique : Breveté S.G.D.G.
  15. Inscription concernant le fabricant : (texte) H*. & G*. ROSE Frères : G*. ROSE & LES FILS ROSE Successeurs / INGENIEURS-CONSTRUCTEURS (texte) / Ateliers de Constructions et Fonderie, à POISSY (Seine & Oise), France / Nouveau DECUSCUTEUR PERFECTIONNE / Système H.& G. ROSE Frères, Breveté S.G.D.G. / (texte) ; inscription concernant la technique : INSTRUCTION / POUR LE MONTAGE ET LA MISE EN MARCHE (texte long) ; inscription technique : GRAND PRIX EXPOSITION UNIVERSELLE PARIS (texte incomplet) / H. & G. Rose Frères / Constructeurs.
  16. transcription : TRIPETTE & RENAUD Fils / 37 et 39 rue J.-J. Rousseau / Paris ; emblématique (marque déposée) : LIBRA ; inscription technique : Breveté SGDG / (Brevet 1924) ; inscription concernant la technique : soulever le sac, au moment où l'on dégrafe la courroie ; inscription technique (sur le compteur) : pesées / No 12339.
  17. Transcription : PRECIDOSE / France ; inscription concernant la technique : PRECIDOSE/DOSEUSE PONDERALE UNIPACKT 300 POUR PRECISION MOYENNE / DECISION No / PORTEE MAXIMUM 50 k/PORTER MINIMUM 5 KG / CADENCE MAXIMUM 300 PH.
  18. (de) Inscription concernant le fabricant en allemand : HöLLER / Mietglied der Basch Gruppe / Gebr. Höller Gmbh. Bergisch Gladbach / Type AK 3/Masch. Nr 12541/Made in Western Germany.
  19. Inscription concernant le fabricant : Manufacturef by / W.A. RICE SEED CO / Jerseyville, Illinois /... (?) / ... (?) No 1894058/Model No 47 serail No 307/ OTHER PATENT PENDING.

Références

  1. « Une véritable tradition industrielle », sur carpentras-ventoux.com (consulté le )
  2. Notice no IA08000346, base Mérimée, ministère français de la Culture
  3. Notice no IA00141129, base Mérimée, ministère français de la Culture
  4. « Graineterie Roux,Carpentras, Vaucluse », sur DRAC PACA du ministère de la culture (consulté le )
  5. « machine à contrôler la qualité (No 1) : germinateur », notice no IM84001445, base Palissy, ministère français de la Culture. Consulté le 23 mars 2013.
  6. « Fiche sur la base Palissy du germinateur », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  7. « Fiche sur la base Palissy du germinateur », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  8. « Fiche sur la base Palissy du germinateur Jacobsen », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  9. « Fiche sur la base Palissy du trieur alvéolaire », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  10. « Fiche sur la base Palissy de l'hygromètre », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  11. « Fiche sur la base Palissy du tamis », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  12. « Tripette & renaud. depuis 1836 », sur tripette.fr (consulté le ) -
  13. « Fiche sur la base Palissy de la mélangeuse verticale à vis d'Archimède », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  14. « Fiche sur la base Palissy de la magnétique », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  15. « Fiche sur la base Palissy des deux tarares », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  16. « Fiche sur la base Palissy des 2 placards de rangement avec plan de travail », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
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  29. « Fiche sur la base Palissy de l'élévateur à godets », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
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  31. « Fiche sur la base Palissy de la ligne 2 de nettoyage du psyllium », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
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  39. « Fiche sur la base Palissy de la ligne de mélange pour conditionnements moyens », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  40. « Fiche sur la base Palissy de la ligne de mélange pour conditionnements moyens », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  41. « Fiche sur la base Palissy de la ligne de mélange pour conditionnements moyens », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  42. « Fiche sur la base Palissy de la ligne de mélange pour conditionnements moyens », sur Base Palissy, Ministère de la culture, (consulté le )
  43. Journal Officiel du 8 décembre 1922, p. 11167)
  44. Bonneuil C; Thomas F; Gènes, pouvoirs et profits. Recherche publique et régimes de production des savoirs de Mendel aux OGM, Paris, Ed. Quae
  45. Journal Officiel du 29 mars 1925, p. 3189-3191
  46. Journal Officiel du 19 novembre 1932, p. 12006-12067
  47. Journal Officiel Du 20 mai 1981
  48. « LOI n° 2011-1843 du 8 décembre 2011 relative aux certificats d'obtention végétale », sur Légifrance, Journal Officiel n°0286 du 10 décembre 2011 (consulté le ), p. 20955
  49. Notice no PA84000045, base Mérimée, ministère français de la Culture
  50. « Visite des locaux de la Graineterie Roux », sur Communauté d'agglomération Ventoux - Comtat Venaissin (consulté le )
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