Tradition sidérurgique dans le Châtillonnais

L’exploitation du minerai local, identifiée dès le premier âge du fer, s'amplifie à l'époque gallo-romaine. Les premières formes de mécanisation du soufflage des foyers et du martelage apparaissent au Moyen Âge[1] et dès le XV^e siècle le haut-fourneau permet la réduction du minerai de fer en fonte. Celle-ci est ensuite convertie en fer doux dans des forges utilisant la force hydraulique ; les sites de production s’installent alors le long des cours d’eau et à proximité des forêts pour se procurer la force motrice et le charbon de bois, principal combustible.

À la Révolution les maîtres de forges qui exploitent les usines en location profitent de la vente des biens nationaux pour en devenir propriétaires. Favorisée par les besoins des guerres de la Révolution et de l’Empire, l’industrie sidérurgique crée de nombreux emplois dans le Châtillonnais[2] qui connaît un développement spectaculaire comme en témoigne l'édification d'imposants monuments publics et/ou religieux dans de nombreuses agglomérations au XIX^e siècle.

Jean-Philippe Passaqui, dans une communication Mines et minières de Côte-d'Or au XIX^e siècle[3] résumant un mémoire de maîtrise soutenu en 1993, présente ainsi l'extraction du fer dans le Châtillonnais :

« Au début du XIXe siècle [...] Cependant et paradoxalement, comme le minerai était abondant et ne suscitait aucune rivalité entre maîtres de forges, les archives restent muettes sur ces minières. Celles-ci étaient établies le long de la Côte châtillonnaise. Le minerai exploité, de type oolithique, se présentait sous forme de grains extrêmement fins qui correspondaient, d'un point de vue géologique, à l'étage oxfordien. Minerai de qualité très inégale, il comportait souvent, notamment dans les parties les plus fossilifères, des traces de phosphore affectant l'élaboration de la fonte.

Les principaux gîtes se situaient en retrait de la Côte, au sud par rapport au plateau. L'extraction se concentrait sur certains villages. Ainsi, les minières d'Étrochey alimentaient une dizaine de hauts-fourneaux différents. L'activité minière était aussi très soutenue à Louesme et Courban et, à la limite avec la Haute-Marne, près de Boudreville et Montigny-sur-Aube. »

Sous la Restauration et le Second Empire, les maîtres de forge ont les moyens de financer la construction ou la restauration de nombreux châteaux (Rochefort-sur-Brevon et Ampilly-le-Sec sont de belles illustrations qui vaudraient le détour) et d'églises (deux architectes châtillonnais dont Tridon vont y faire fortune). Survivance d'un passé révolu, ces réalisations paraissent aujourd'hui somptueuses et surdimensionnées.

L'arrivée des forges "à l'anglaise" fonctionnant à la houille dont le routage augmente les coûts de revient entraîne le déclin du secteur à partir du milieu du XIX^e siècle ; la création de trois lignes de chemin de fer convergeant vers Châtillon ne suffira pas à l'endiguer. Les vestiges d'établissements industriels et des logements ouvriers qui s'y rattachaient subsistent à Ampilly-le-Sec, Marcenay[4], Rochefort-sur-Brévon, Sainte-Colombe-sur-Seine et Vanvey. A Sainte-Colombe ainsi qu'à Chênecières perdure une certaine activité industrielle.

La forge d'Ampilly Inscrit MH (1986)

Le bassin de la forge d’Ampilly.

A Ampilly-le-Sec, un premier haut fourneau remplace en 1829 une forge du XVI^e siècle. Alimenté en charbon de bois venu de la forêt de Châtillon-sur-Seine celui-ci produit en moyenne 1 000 tonnes de fonte par an avec du minerai d’Étrochey et de Poinçon-lès-Larrey. Il est remplacé en 1834 par une forge à l'anglaise, comportant six fours à puddler et deux trains de laminoirs pour une fabrication annuelle de 4 300 tonnes de fer. Une tréfilerie remplace ensuite cette forge et fonctionne jusqu'entre les deux guerres en utilisant l'eau de la Seine en dérivation pour faire tourner une roue hydraulique.

La tour du haut fourneau atteint 15,50 mètres avec des arcs-boutants pour supporter la charpente. Les ouvriers étaient logés à proximité immédiate. Le haut-fourneau y compris le bief de dérivation, les façades, toitures de la halle à charbon et des logements d'ouvriers sont inscrits à l'inventaire des monuments historiques par arrêté du 20 août 1986[10].

L'usine de chaînes de Chenecières.

Dès 1688 une grosse forge existe à Chenecières sur la commune de Saint-Marc-sur-Seine. Elle est équipée au cours du XVIII^e siècle d'un merlin hydraulique - ou "batterie" - qui perdure jusqu'en 1830. À partir de 1855, les nouveaux propriétaires transforment l'installation en tôlerie fonctionnant à la houille dont les laminoirs sont actionnés par une roue hydraulique de 60 CV et une machine à vapeur. Ceux-ci perdurent jusqu'en 1920.

Louis-Paul Cailletet qui en est propriétaire de 1865 à 1886[11] y réalise en 1877 ses expériences sur la liquéfaction des gaz. En 1922, l'entreprise, reprise par messieurs Seytre et Godet, est affectée à la fabrication de chaînes soudées électriquement pour l'agriculture et la marine. Celle-ci perdure toujours[12].

Le haut fourneau de Marcenay.

À Marcenay, la forge de l'abbaye de Molesme laisse place en 1742 à un haut fourneau[13] fort bien conservé et rénové ainsi que sa halle à charbon, réhabilitée en magasin d'exposition des produits du Châtillonnais. Ce haut fourneau, le plus puissant de Bourgogne à la fin de l'ancien Régime, fonctionnait au charbon de bois extrait de la forêt proche et bénéficiait de la présence d'un abondant gisement de minerai de fer dans son voisinage.

En 1778, il fabriquait jusqu'à 425 tonnes de fonte par an affinée ensuite dans les forges de Grancey-sur-Ource, Villotte, Champigny puis Sainte-Colombe à partir de 1830. Il s’éteint définitivement en 1866, la houille ayant supplanté le charbon de bois.

La forge d'aval de Rochefort Inscrit MH (1994).

Le fonctionnement des forges de Rochefort-sur-Brévon est lié aux XVII^e et XVIII^e siècles à celui des hauts fourneaux de Maisey-le-Duc et de Nod-sur-Seine. Ne pouvant concurrencer les usines à l'anglaise, elles cessent toute activité dès 1839. Les bâtiments de deux anciennes forges remontant à la première moitié du XVII^e siècle sont en cours de restauration. La forge d’amont se situe au centre du village près du pont qui traverse l'étang et la forge d’aval en partie basse du parc du château[14]. Les bâtiments sont inscrits à l'inventaire des monuments historiques par arrêté du 7 juin 1994[15].

Les vannes du bief de Sainte-Colombe.

Le cours Marmont.

L'ancienne halle à charbon de Sainte-Colombe.

En 1776 un haut fourneau est édifié à Sainte-Colombe-sur-Seine où une forge est identifiée dès le début du XVII^e siècle. En 1822, le maréchal Marmont, châtelain de Châtillon-sur-Seine, modernise la fonderie "à l'anglaise" en remplaçant le bois par la houille dans les fourneaux et la revend deux ans plus tard. Vers 1847, celle-ci dépend d'un regroupement de maîtres de forges du Châtillonnais et de l'Allier : la société Bouguéret, Martenot et Cie[16]. Grâce à la force hydraulique fournie par une turbine alimentée par la chute artificielle d'un bief de retenue creusé sur la Seine, la production annuelle de fer avoisine 16 000 tonnes en 1852. L'usine emploie alors 700 permanents et 500 intérimaires au service des hauts fourneaux.

Avec l'épuisement du minerai de fer local, ceux-ci s'éteignent en 1869. À cette date, l'usine qui dépend depuis sept ans de la compagnie des forges de Châtillon-Commentry et Neuves-Maisons créée en 1862 réussit sa reconversion avec de nouvelles technologies et le bourg atteint son pic de population dans les années 1880. En 1920, après l'abandon de la forge Marmont, une autre usine s'implante près de la nouvelle voie de chemin de fer. Pointerie-grillagerie jusqu’en 1950, elle se spécialise ensuite dans les câbles précontraints pour le bâtiment[17]. Dans les années 1970, l’usine emploie encore 600 personnes jusqu'à la fusion des Forges avec le groupe Usinor en 1979. Repris depuis par le groupe ArcelorMittal en juin 2006 lors de la fusion des deux groupes, le site ne compte plus qu’une cinquantaine de salariés et une quinzaine d’intérimaires[18].

La cour Marmont qui regroupe des logements ouvriers autour de l'ancienne maison du directeur ainsi que de nombreuses maisons ouvrières avec leur jardin potager, leur coopérative et un dispensaire longtemps confié à des religieuses sont un témoignage bien préservé de l'architecture d'une cité industrielle du XIX^e siècle. Mais il ne subsiste de l'usine "Marmont" que la halle à charbon, un imposant bief et ses déversoirs. Un parcours pédestre valorise ce patrimoine avec des panneaux explicatifs sur les forges anciennes, l'usine actuelle, la faune et la flore ainsi que des postes d'observation. Un imposant viaduc sur la Seine témoigne de cette ancienne activité ferroviaire liée à l'industrie.

Vanvey accueillait un complexe de fonderies associées à deux forges distinctes situées sur l'Ource : "la forge du haut" en amont servant à fabriquer fers et filières pour la tréfilerie et une en aval au lieu-dit « la forge ». Il n'en reste que les maisons ouvrières, celles du haut étant les mieux conservées.

En 1830, ces forges sont acquises par le consortium Bazile-Louis Maître à l'origine de Compagnie des forges de Châtillon-Commentry et Neuves-Maisons. Après l'arrêt de la fabrication du fer le site abrite encore une usine de fabrication de machines agricoles jusqu'au début du XX^e siècle.

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