Südwestdeutsche Salzwerke

Salzwerk Heilbronn AG est fondé en 1883 par un consortium de banques du Württemberg et de Francfort. Il gère d’abord Saline Bad Friedrichshall à Jagstfeld. En 1885 débute l’exploitation du sel gemme à Heilbronn. Après avoir dû abandonner le puits de la saline à Jagstfeld à cause d’une intrusion d’eau, on installe en 1899 à Kochendorf, sous la supervision d’August Bohnert le nouveau puits „König Wilhelm II“. Dans ce puits, on fabrique des matières explosives de 1913 à 1915 sous concession la société berlinoise Miedziankit GmbH[3]. En qualité de succursale, la Glashütte Heilbronn (verrerie de Heilbronn) est fondée le 11 octobre 1922, capable d'utiliser les déchets de la production du sel pour la production de verre. Elle débute la production le 14 août 1923, et fabrique avant tout des bouteilles de verre[4].

En 1934, le sculpteur Helmuth Uhrig] réalise une sculpture monumentale en relief dans la « salle de la coupole » du puits, à 180 mètres sous terre. L'achèvement de la canalisation du Neckar jusqu’à Heilbronn en 1935 améliore considérablement les possibilités de transport pour les mines et salines autour de Heilbronn. Pendant la seconde guerre mondiale, le camp de concentration de Kochendorf, situé dans les puits de la mine de sel, servait à partir de septembre 1944 au stockage d’œuvres d’art et d’objets de valeur.

La succursale Glashütte Heilbronn est vendue en 1967 à Gerresheimer AG, qui la dirige pendant quelques années en tant que filiale heilbronnoise, mais qui la ferme le 24 mars 1978[4]. En 1971, la mine de sel Heilbronn AG fusionne avec Südwestdeutsche Salz AG pour former Südwestdeutsche Salzwerke AG dont le siège est à Heilbronn. Les installations des sociétés ont été agrandies et modernisées à maintes reprises. En 1984, les mines de Heilbronn et de Kochendorf sont reliées entre elles, sous terre. En 1987 débute le stockage de déchets dans la mine de Heilbronn, ce qui conduit en 1992 à la fondation de la filiale Umwelt, Entsorgung und Verwertung GmbH (UEV) Environnement, Élimination et Valorisation en raison du remblaiement prévu de la mine de Kochendorf. En 1999, une filiale répondant au nom de Agrosal GmbH est fondée en commun avec Schweizer Rheinsalinen pour la fabrication de pierres à lécher en sel.

En 1992, un rapport sur la sûreté, consécutif à un affaissement de plusieurs cavités de la mine de Kachendorf, montre que cette dernière est garantie pendant la phase d’exploitation. Mais après cette phase, si les cavités n’étaient pas remblayées, l’affaissement pourrait se manifester jusqu’en surface. Aussi l’office des mines décide-t-il en novembre 1992 de procéder au remblaiement complet des mines de Kochendorf. Pour des raisons économiques, on pouvait envisager, outre les déchets miniers tels que la gangue, des déchets en vrac pour remblayer les 12,1 millions de mètres cubes correspond aux cavités. Ces déchets sont des mâchefers ou scories, des déchets du BTP, des sols pollués, des sables de fonderie ou encore des poussières de filtres. Le plan opérationnel est approuvé à cette fin en 1993. En 1994, l’exploitation est arrêtée. Fin 1994, les essais effectués depuis 1992 permettent le remblaiement avec différents matériaux, en quantité limitée, d’abord avec des poussières de filtre dans des « big bags ». En 1996, le transfert vers le bas de matériaux en vrac débute; pour ce faire, il a fallu grandement modifier les installations du puits Karl Wilhelm II. En 1998, une installation de traitement en amont grâce à laquelle les produits livrés peuvent être transformés pour être remblayés est mise en service

Une forte résistance dans l'arène politique allant jusqu'à la Commission européenne contre la classification en valorisation de ce remblaiement avec des déchets (qui a également été pratiquée ailleurs) a longtemps menacé le concept. Si ce dernier avait été classé comme élimination des déchets, il n'aurait pas pu être poursuivi en raison de l'obligation des producteurs de déchets de donner la priorité à la valorisation. Les coûts d'autres matériaux imaginables pour le remblayage de la mine ordonné par la loi minière auraient conduit à l'insolvabilité. La question n'a été clarifiée qu'avec la décision de la Cour de justice européenne de février 2002 selon laquelle le transfert souterrain est une opération de valorisation "si son objectif principal est de permettre aux déchets de remplir une tâche importante en remplaçant d'autres matériaux qui auraient dû être utilisés pour cette tâche" („wenn ihr Hauptzweck darauf gerichtet ist, dass die Abfälle eine sinnvolle Aufgabe erfüllen können, indem sie andere Materialien ersetzen, die für diese Aufgabe hätten verwendet werden müssen“)[5].

Puits Konradsberg à Heilbronn (quartier de Biberach)

En 2003/2004, à la faveur de l’extension de la mine de Heilbronn vers le nord-ouest jusqu’à Biberach, le puits Konradsberg, profond de 240 mètres, est creusé. Il sert à l'alimentation électrique et au transport de gros équipements par grue mobile sans installation ni tour d'aération. Le cheminement par câbles et la mise en décharge se poursuivent dans les puits de Heilbronn et de Franken, qui se trouvent maintenant à huit kilomètres du site d'extraction. À partir de 2006, la méthode d'extraction par forage et explosion jusqu'à présent exclusivement utilisée dans la mine de Heilbronn sera de plus en plus remplacée par l'extraction par tronçonnage à l'aide de l’engin « Continuous Miner ».

En 2010/11, une autre liaison est creusée entre la mine de Heilbronn et le puits König Wilhelm II de la mine de Kochendorf, afin de pouvoir poursuivre l’exploitation de ce puits après l’arrêt du remblaiement à Kachendorf en 2012, en continuant d’utiliser les installations à Heilbronn. Le 1e mai 2012, la mine de Kochendorf, fermée depuis octobre 2008, a été rouverte aux visiteurs sous une forme modernisée après avoir été menacée de fermeture définitive en raison d'un manque de viabilité économique, et la société a demandé un soutien financier à la ville de Bad Friedrichshall, au district de Heilbronn et au Land de Bade-Wurtemberg pour cette mine[6].

• Environnement en Allemagne : Gestion des déchets
• StocaMine