Polish (travail du métal)
Le polish et le polissage sont des processus de finition pour le lissage de la surface d'un objet utilisant un abrasif et une roue de travail. Techniquement, polish se rapporte à un processus qui utilise un abrasif qui est collé à la roue de travail, alors que le polissage emploie un abrasif lùche appliqué à la roue de travail. Le polish est un processus plus agressif, tandis que le polissage est moins dur, qui mÚne à un lissage, une finition plus lumineuse. Une fausse idée commune est qu'une surface polie au polish a une finition lumineuse de miroir, cependant la plupart des finitions lumineuses sont réellement polies.
Polir au polish est souvent utilisĂ© pour augmenter l'attirance provoquĂ©e par un article, pour empĂȘcher la contamination d'instruments, pour enlever l'oxydation, pour crĂ©er une surface de rĂ©flĂ©chissement, ou pour empĂȘcher la corrosion dans des tuyaux. En mĂ©tallographie et mĂ©tallurgie, le polish est utilisĂ© pour crĂ©er une surface plate, sans dĂ©faut, pour pouvoir examiner la microstructure d'un mĂ©tal sous un microscope. Des protections en silicium ou une solution de diamant peut ĂȘtre utilisĂ©e dans le processus de polissage au polish.
Le retrait de l'oxydation (ternissure) des objets en mĂ©tal est accompli grĂące Ă l'utilisation d'un polish pour mĂ©tal ou d'un nettoyant de ternissure ; aussi appelĂ© polish. Pour prĂ©venir davantage d'oxydation non dĂ©sirĂ©e, des surfaces en mĂ©tal polies peuvent ĂȘtre enduites de cire, de pĂ©trole ou de laque. Ceci a un intĂ©rĂȘt pour les particuliers pour des produits d'alliage de cuivre tels que le laiton et de bronze
Le terme mĂ©canique a Ă©tĂ© inventĂ© pour dĂ©crire l'action de la boue corrosive sur le silicium dans le processus de polish. Les tĂȘtes tournantes multiples, chacune cloutĂ©e avec des gaufrettes de silicium, sont forcĂ©es contre un tampon de polissage en rotation importante, qui est baignĂ© dans une boue corrosive. Le retrait du matĂ©riel Ă une tempĂ©rature Ă©levĂ©e se dĂ©compose en plusieurs phases : d'abord, il y a oxydation, puis il a le retrait de l'oxyde par abrasion. Le cycle est rĂ©pĂ©tĂ© avec chaque rotation d'une tĂȘte. L'hydroxyde de potassium et le silox (peinture de base blanche), peuvent ĂȘtre combinĂ©s avec de l'eau dont les ions ont Ă©tĂ© enlevĂ©s pour former une telle boue.
Processus
La premiĂšre phase commence avec des abrasions grossiĂšres et chaque Ă©tape suivante utilise un abrasif plus fin jusqu'Ă ce que la finition dĂ©sirĂ©e soit rĂ©alisĂ©e. Le passage approximatif enlĂšve les dĂ©fauts extĂ©rieurs comme des puits, des entailles, des lignes et des Ă©raflures. Les abrasifs plus fins enlĂšvent les lignes trĂšs minces qui ne sont pas visibles Ă l'Ćil nu. Des lubrifiants comme de la cire et du kĂ©rosĂšne peuvent ĂȘtre utilisĂ©s pour lubrifier et refroidir durant ces opĂ©rations, ben que quelques agents de polissage soient spĂ©cifiquement conçus pour ĂȘtre utilisĂ©s sans rien (ils sĂšchent tout seuls). Le polissage peut ĂȘtre fait main avec un polisseur stationnaire ou un broyeur mort, ou il peut ĂȘtre automatisĂ© en utilisant un Ă©quipement spĂ©cialisĂ©.
Il y a deux types de motions de polissage : la motion coupage et la motion couleur. La motion coupage est désignée pour donner un uniforme lisse, semi-brillant. Ceci est réalisé en déplaçant la piÚce contre la rotation meule de polissage, tandis qu'on utilise un milieu à forte pression. La motion couleur donne une surface propre, brillante et lumineuse. Elle est réalisée en déplaçant la piÚce avec la rotation de la roue de polissage, tout en utilisant un milieu à faible pression.
En polissant le laiton, il y a souvent des traces infimes dans le métal causées par des impuretés. Pour y remédier, la surface est polie avec un trÚs fin grain, cuivré, puis polie pour une finition miroir avec un flux d'air.
Des opĂ©rations de polissage pour des articles tels que burins, marteaux, tournevis, clĂ©s... donnent une finition trĂšs soignĂ©e mais non plaquĂ©e. Afin de rĂ©aliser cela, quatre opĂ©rations sont nĂ©cessaires : Ă©bauche, collage Ă sec, graissage et coloration. Il faut noter que l'Ă©bauche se fait gĂ©nĂ©ralement sur une solide meule et que l'opĂ©ration de graissage peut ĂȘtre dĂ©composĂ©es en deux temps pour un polissage extra fin : graissage grossier et graissage fin. Cependant, pour les articles peu coĂ»teux l'argent est Ă©conomisĂ© en exĂ©cutant seulement les deux premiĂšres opĂ©rations.
Couteaux et couverts de polissage sont connus pour le vitrage amende ou le vitrage bleu. Le sale de polissage, lorsqu'il est utilisé, sur l'argent allemand, le métal blanc... est techniquement une opération de polissage car il utilise un abrasif en vrac, mais il enlÚve une quantité importante de matériel, tout comme le polissage.
Ăquipement
Les abrasifs en oxyde d'aluminium sont utilisés sur les métaux à haute résistance à la traction, tels que les alliages de carbone et d'acier, le fer dur et les alliages non ferreux. Les abrasifs de carbure de silicium sont utilisés sur les substances dures et cassantes, tels que le fer gris et le carbure cémenté, et les métaux à faible résistance à la traction, tels que le laiton, l'aluminium et le cuivre.
Les meules de polish existent dans une grande variĂ©tĂ© de types pour rĂ©pondre Ă un large Ă©ventails de besoins. Les matĂ©riaux les plus couramment utilisĂ©s pour les disques de polish sont le bois, le cuir, la toile, le tissu de coton, le plastique, le feutre, le papier, la peau de mouton, le caoutchouc imprĂ©gnĂ©, la toile de composition, et de la laine ; le cuir et la toile sont les plus communs. Les roues de bois ont de l'Ă©meris ou d'autres abrasifs collĂ©s sur elles et sont utilisĂ©es pour polir des surfaces planes et des bords bien maintenus. Il existe de nombreux types de roues en tissu. Les roues en tissu qui sont cimentĂ©es sont trĂšs dures et utilisĂ©es pour le travail grossier, alors que d'autres roues en tissu qui sont cousues et collĂ©es ensemble ne sont pas aussi agressives. Il y a des roues en tissu qui ne sont pas collĂ©es ou cimentĂ©es, au lieu de cela, celles-ci sont cousues et il y a des plaques latĂ©rales en mĂ©tal pour le soutien. Les solides roues en feutre sont populaires pour les finitions plus fines. Les roues d'Ă©bauche dures peuvent ĂȘtre faites par cimentation de disques de papier et de paille ensemble. Les roues de papier plus douces sont fabriquĂ©es Ă partir de papier feutre. La plupart des roues tournent Ă environ 7500 pieds linĂ©aires par minute (PLM), cependant la mousseline, le feutre et les roues en cuir sont gĂ©nĂ©ralement gĂ©rĂ©es Ă 4000 PLM.
Les meules de polissage sont soit fabriquées à partir de coton ou soit à partir de chiffons de laine et elles deviennent blanches ou écru. Les types spécifiques incluent : le sisal, la spirale cousue, le coton ample, la flanelle de canton, la flanelle Domet, le denim, la spirale traitée et cousue, le coussin traité et aéré ou ventilé mais non traité, la ficelle en cuir, le cuir de doigt, la corde de sisal, le champignon, la gifle, le champignon de frottement, le cuir épais de sablier, le chiffon, le «B», l'apogée, le duvet de cygne, le flux d'air, le coolair et la balle.
Le tableau suivant vous aidera Ă dĂ©cider quelles roues et composĂ©s doivent ĂȘtre utilisĂ©s lors du polissage de diffĂ©rents matĂ©riaux. Ce tableau est un point de dĂ©part et les polisseurs expĂ©rimentĂ©s peuvent faire varier les matĂ©riaux utilisĂ©s pour diffĂ©rentes applications.
| Plastique | Plaques d'argent et d'or | Nickel et chrome | Cuivre, laiton, aluminium, pots de métal et métaux mous | Acier et fer | Acier inoxydable | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Type de cuirs | Rugueux | Cuir Ă©pais initial | Cuir Ă©pais final | Rugueux | Cuir Ă©pais initial | Cuir Ă©pais final | Rugueux | Cuir Ă©pais initial | Cuir Ă©pais final | Rugueux | Cuir Ă©pais initial | Cuir Ă©pais final | Rugueux | Cuir Ă©pais initial | Cuir Ă©pais final | Rugueux | Cuir Ă©pais initial | Cuir Ă©pais final |
| Sisal | X | X | X | |||||||||||||||
| Spirale cousue | X | X | X | X | ||||||||||||||
| LĂąche | X | X | X | |||||||||||||||
| Flanelle de canton | X | X | ||||||||||||||||
| Ficelle | X | X | X | |||||||||||||||
| Composés | ||||||||||||||||||
| Noir | X | X | X | |||||||||||||||
| Brun | X | |||||||||||||||||
| Blanc | X | X | X | |||||||||||||||
| Bleu | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| Vert | X | X | ||||||||||||||||
| Rouge | X | X | X | |||||||||||||||
- NOIR = Composé d'émeris, un matériau abrasif grossier pour enlever les égratignures, traces de peinture, rouille...
- BRUN = Composé tripoli utilisé pour la coupe d'usage général et pour la couleur sur la plupart des métaux.
- BLANC = Composé blizzard, utilisé pour la couleur et la finition de métaux plus durs. A une action de coupe.
- ROUGE = Bijouterie rouge, conçue pour polir sans aucune action de coupe. Sans danger pour les plaques minces. A utiliser sur sa propre roue.
- BLEU = Une roue presque sans graisse - conçue pour polir sans aucune action de coupe. Sans danger pour les plaques minces. A utiliser sur sa propre roue.
- VERT = Utilisé exclusivement pour l'acier inoxydable.
Applications
Le polissage peut ĂȘtre utilisĂ© pour augmenter les regards sur certains parties des voitures, motocyclettes, balustrades, cuisines, vaisselles de cuisine, et des applications architecturales en mĂ©tal. Pharmaceutique, laiterie et conduits d'eau sont polis pour maintenir des conditions d'hygiĂšne et prĂ©venir de la corrosion. Le polissage est employĂ© pour la fabrication de rĂ©flecteurs d'Ă©clairage de haute qualitĂ©.