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Châssis central

Le châssis central tubulaire ou châssis en épine dorsale est un type de construction du châssis automobile qui est semblable à la conception de carrosserie sur châssis. Au lieu d'une structure en échelle à deux dimensions, il se compose d'une forte ossature tubulaire (généralement rectangulaire en section transversale) qui relie les zones de fixation de la suspension avant et arrière. Une carrosserie est alors placée sur cette structure.

Le châssis d'une Tatra 11 (1923)
Coupe à travers les essieux arrière du châssis de la Tatra 26

Conception

Le châssis central est une caractéristique de conception du constructeur tchèque Tatra camions lourds[1] (cross-country, militaires, etc.). Hans Ledwinka développa ce style de châssis pour la Tatra 11 en 1923[2]. Il a en outre amélioré la conception dans le modèle Tatra 26 6x4, qui avait d'excellentes capacités offroad.

Le châssis d'une Škoda 420 Popular (1934)
Le châssis Lotus Elan, avec à l'arrière des jambes de suspension Chapman
Châssis central et train roulant de la De Tomaso P70 racer. Les mêmes pièces ont été plus tard utilisées dans la De Tomaso Mangusta de production.

Ce type de châssis est également souvent trouvé sur certaines voitures de sport. Il ne fournit pas de protection contre les collisions de côté, et doit donc être combiné avec une carrosserie qui permette de compenser cette lacune.

Quelques exemples de voitures utilisant ce type de châssis sont les De Tomaso Mangusta, la DeLorean DMC-12, la Lloyd 600, les Lotus Elan, Lotus Esprit et Europa, la Škoda 420 Popular, les Tatra T-87, Tatra T111, Tatra T148, Tatra T815 etc., ainsi que la TVR S1. Certaines voitures utilisent aussi une colonne vertébrale comme partie de châssis pour le renforcer, notamment la Volkswagen Coccinelle, où le tunnel de transmission forme une colonne vertébrale.

Châssis hybride: central et échelle

La Locost peut sembler ĂŞtre construite sur un châssis central complĂ©mentant le châssis en structure spatiale, toutefois l'examen montre que, dans sa forme standard, la rigiditĂ© est peu amĂ©liorĂ©e, et ne sert que de structure de soutien pour les panneaux de tĂ´le formant le tunnel de transmission. Les Triumph Herald et Triumph Vitesse ont utilisĂ© un châssis central de section double Ă  bride[3] portant les charges de torsion et de flexion, avec de lĂ©gères sections latĂ©rales supportant la carrosserie tandis que les Triumph Spitfire et Triumph GT6 utilisaient uniquement l'Ă©pine dorsale double, avec des parties latĂ©rales dans la carrosserie, et la suspension arrière et avant sont Ă©galement prises par le plancher, non pas directement par l'Ă©pine dorsale du châssis.

Avantages

  • Une superstructure de vĂ©hicule de conception standard  doit rĂ©sister Ă  la torsion, et l'usure due Ă  la torsion rĂ©duit la durĂ©e de vie du vĂ©hicule.
  • Les demi-essieux ont un meilleur contact avec le sol hors route. Cela a peu d'importance sur les routes.
  • Les parties vulnĂ©rables de l'arbre d'entraĂ®nement sont protĂ©gĂ©es par un tube Ă©pais. L'ensemble du système est très fiable. Toutefois, si un problème se prĂ©sente, les rĂ©parations sont plus compliquĂ©es.
  • Le système modulaire permet des configurations de vĂ©hicules Ă  2-, 3-, 4-, 5-, 6-, ou 8 essieux avec des roues de diffĂ©rentes bases[4] - [5].

Inconvénients

  • La fabrication du châssis central est plus compliquĂ© et plus coĂ»teuse. Toutefois, plus le nombre d'essieux Ă  roues motrices sont nĂ©cessaires, plus l'avantage du coĂ»t tourne en faveur du châssis central.
  • Le châssis central est plus lourd pour une mĂŞme rigiditĂ© Ă  la torsion qu'une caisse auto-porteuse.
  • Le châssis central n'offre aucune protection contre les impacts latĂ©raux.

Voir aussi

Références

Liens externes

  • Comparaison du châssis Ă©chelle standard et du châssis central avec des demi-essieux, sur piste d'essai offroad, mettant l'accent sur la torsion de la superstructure (vidĂ©o):
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