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Sol plastique

Un sol plastique (ou revêtement de sol PVC ou vinyle) est un revêtement de sol technique qui répond à différentes contraintes : résistance au trafic, aux rayures et aux tâches, usure à la marche, poinçonnement et tenue à l'eau et aux produits chimiques.

Formulation

Les revêtements de sol PVC sont composés de :

  • rĂ©sine PVC issue Ă  57 % du sel et Ă  43 % de dĂ©rivĂ©s du pĂ©trole ;
  • plastifiants pour lui donner de la souplesse ;
  • stabilisants pour amĂ©liorer les performances UV ;
  • pigments pour assurer la coloration ;
  • encres pour l’impression ;
  • charges pour amĂ©liorer certaines qualitĂ©s techniques comme la rĂ©sistance aux frottements ;
  • armature (voile et/ou grille de verre) pour garantir la stabilitĂ© dimensionnelle ;
  • couche de vernis en polyurĂ©thane pour la rĂ©sistance Ă  l'usure, la conservation du dĂ©cor et la facilitĂ© d’entretien ;
  • sous-couche en mousse pour l’efficacitĂ© acoustique.

La part de ces composants varie en fonction des différents formats : rouleaux, dalles et lames.

Typologies

Il existe quatre grandes familles de revĂŞtements de sol en PVC :

  • les compacts homogènes qui sont composĂ©s d’une seule couche ;
  • les compacts hĂ©tĂ©rogènes qui sont composĂ©s de plusieurs couches de formulation diffĂ©rentes et qui peuvent ĂŞtre renforcĂ©s par une armature (grille ou voile de verre) ;
  • les hĂ©tĂ©rogènes acoustiques qui sont multicouches, le plus souvent renforcĂ©s par une armature et avec une sous-couche. Trois catĂ©gories de sous-couches existent : VSM (Vinyle Sur Mousse), VER (Vinyle ExpansĂ© Ă  Relief) et VSL (Vinyle Sur Liège) ;
  • les sols PVC spĂ©ciaux comme les sols PVC Ă©lectro-conducteurs et dissipateurs, antidĂ©rapants et semi-flexibles.

D’une manière générale, les revêtements de sol PVC hétérogènes se décomposent en cinq couches :

  • le traitement de surface qui protège le revĂŞtement des rayures et fait barrière Ă  l’encrassement et aux bactĂ©ries ;
  • la couche d’usure qui renforce la rĂ©sistance Ă  l’usage dans le temps ;
  • l’épaisseur, qui varie en fonction des usages et des besoins, et favorise l’isolation acoustique, la sonoritĂ© Ă  la marche et le confort Ă  la marche ;
  • la mousse dĂ©cor ou la couche imprimĂ©e du revĂŞtement qui permet d’obtenir des dĂ©cors multiples et variĂ©s.

Procédés de fabrication

Il existe trois techniques de fabrication : le calandrage, l’enduction et le pressage. Les deux premières techniques sont les plus utilisées.

Mise en Ĺ“uvre

Pour poser le revêtement de sol PVC dans les règles de l’art, il est nécessaire de maîtriser les techniques de préparation des supports ou les techniques particulières de pose, comme, celle du concept douche, sur escaliers ou encore les poses conductrices et dissipatrices et de se conformer à la norme de mise en œuvre des revêtements de sols PVC collés : NF DTU 53.12 - [1]. La pose de revêtements de sol PVC requiert la maîtrise de techniques reconnues. C’est un travail de précision qui demande de solides connaissances théoriques et pratiques qui s’acquièrent lors de formations au métier de solier.

Usages

On retrouve les sols PVC dans les établissements de santé (hôpitaux, cliniques, maisons de retraites), l’enseignement (crèches, lycées, universités), l’industrie, le tertiaire (bureaux et locaux commerciaux, pièces techniques) et l'hôtellerie. Mais aussi dans l’habitat social et privé ou les transports. Il est aussi adapté pour certains sols sportifs.

Émissions de composés organiques volatils

Comme tous les produits de construction et de décoration, les revêtements de sol PVC sont soumis à la réglementation française qui impose l'affichage des émissions de COV mesurées à 28 jours, avec une échelle allant de A+ à C[2] - [3]. Tous les revêtements de sol PVC des fabricants européens sont classés A+, la meilleure classe d'émission.

Classement et certifications UPEC

Les revêtements de sol PVC doivent répondre à des niveaux de performance spécifiques définis en fonction du type de local. Ceux-ci sont répertoriés dans le classement UPEC des locaux[4]. Ce classement indique le niveau de résistance à atteindre en matière d’usure à la marche (U), de poinçonnement dû au mobilier fixe ou roulant ou à la chute d’objet (P), de tenue à l’eau ou à l’humidité (E) et aux produits chimiques ou tâchants (C). Les marques de certification QB UPEC et QB UPEC.A+ garantissent les propriétés UPEC des produits. Les revêtements de sol PVC peuvent répondre aux classements allant de U2sP2E2C2 à U4P3E2/3C2.

Recyclage

Les revêtements de sol PVC sont intégralement recyclables. Les déchets de pose, sans colle, peuvent être recyclés par certains fabricants dans de nouveaux revêtements de sol PVC. Les déchets en fin de vie, eux, peuvent être recyclés dans de nouvelles applications dans le cadre de la filière PVC Next.

Références

Articles connexes

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