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Canon Ă  air

Un canon à air est un décolmateur pneumatique composé de deux éléments principaux : un réservoir sous pression (stockant la pression atmosphérique), et un mécanisme de déclenchement (dégagement à grande vitesse de l'air comprimé).

Canon Ă  air

Les canons à air sont installés de manière permanente sur les parois des silos et trémies, pour toutes matières pulvérulentes, et de ce fait empêchent les formations de voûtes et de cheminées tout en maximisant la capacité de stockage.

Les canons Ă  air n'exigent pas de pression d’air spĂ©cifique. L'air disponible en usine est gĂ©nĂ©ralement suffisant avec une pression minimum de 4 bars, mĂŞme si une pression de 5 Ă  6 bars offre de meilleurs rĂ©sultats. La consommation moyenne d'air est modĂ©rĂ©e, et dĂ©pend du nombre de tir par heure, de la taille des rĂ©servoirs, et du nombre de canons Ă  air installĂ©s.

Par exemple, un canon Ă  air de 50 litres consomme 0,60 Nm3/h d’air, Ă  6 bars de pression, avec 2 tirs par heure. L'air comprimĂ© contenu dans le rĂ©servoir sous pression est instantanĂ©ment libĂ©rĂ©, et le souffle rĂ©alisĂ©, appelĂ© aussi « force d'impact » Ă©vacue la matière collant sur les parois (phĂ©nomène de cheminĂ©e), permet aussi de casser les ponts (phĂ©nomène de voĂ»te) grâce Ă  l'onde de choc obtenue. Les tirs sont habituellement organisĂ©s en utilisant un coffret sĂ©quentiel automatique.

Principe de fonctionnement

Phase 1 : Mode de remplissage

L'air généré par le compresseur passe à travers le circuit d’air, alimente la « purge rapide » et remplit le mécanisme de tir, piston en position fermée. Le réservoir d'air est pressurisé généralement en moins de 15 secondes. (Selon la pression atmosphérique et le volume de l'air utilisé)

Phase 2 : Position d’attente

Un équilibre de pression entre le réservoir, le mécanisme de tir et le circuit d’air existe. C'est le mode d’attente.

Phase 3 : Le tir

Une fois activée, (manuellement ou de manière électrique), l’électrovanne disposée sur le circuit d’air purge instantanément le réseau d’air, créant un vide soudain.

Le piston, position fermé, est alors brutalement repoussé par le vide.créant une déflagration de l'air soudainement libéré du réservoir sous pression. Cette phase se mesure en millisecondes seulement.

Puis le cycle recommence par la phase 1.

Critères de conception

Un canon à air efficace doit être conçu avec un cahier des charges précis :

  1. Assurez la sécurité des opérateurs, de ce fait éviter les méthodes de nettoyages manuelles traditionnelles forts pénibles et dangereuses pour les opérateurs ;
  2. Une conception robuste, capable de faire face à des conditions d’utilisations difficiles (chaleur, poussière, etc.) ;
  3. Un entretien facile, dĂ» Ă  un dispositif de tir accessible ;
  4. Un mécanisme interne tout aluminium, métal/ métal de construction, rendant le canon à air très fiable même face à un environnement difficile (chaleur et/ou à la poussière) ;
  5. Une solution économique permettant de conserver une capacité de stockage optimum et d’éliminer les arrêts de fours dus aux concrétions.

Deux versions différentes existent :

  1. Version haute température : Principalement pour des applications sur échangeur de chaleur et refroidisseur afin d’éliminer les croutages ; d'éviter des arrêts de fours et interruptions de production voire de coûteux arrêts non programmés d'usine ;
  2. Version basse température : Pour éliminer les stocks morts et l'accumulation de tout matériau pulvérulent ou en vrac pour toute unité de stockage, et de ce fait assurer l'optimisation de la capacité des silos et trémies.

Les canons à air, résolvent des problèmes de colmatage se produisant dans les Cimenteries, entre autres, avec des colmatages se produisant dans les tours de préchauffage (entrée de four, cyclones, gaine gaz, etc.) et dans les refroidisseurs à grille, permettant de substantielles économies.

Lien externe

Notes et références

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