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Forgeage Ă  froid

Le forgeage à froid est le procédé par lequel on obtient la déformation d'une pièce sans chauffage préalable.

Le forgeage à froid est également appelé forge à froid ou aussi frappe à froid

L'extrusion à froid encore appelée forge de précision est un procédé de forgeage à froid.

Domaines d’application

Le coût des outillages (matrice, poinçon) et les machines très robustes, imposent un usage orienté pour la très grande fabrication en série, dans le domaine de l’automobile, de la visserie, et de la quincaillerie en général.

Types de pièces

Quelques pièces en forgeage à froid
  • Pièces creuses : s’apparente Ă  l’emboutissage, mais Ă  la place de tĂ´le, on emploie des lopins qui sont des galettes de mĂ©tal, gĂ©nĂ©ralement dĂ©coupĂ©es dans un profilĂ© cylindrique par tronçonnage ou cisaillage. Par exemple : les poussoirs d’arbre Ă  cames des moteurs Ă  explosion (coupelle de ressort de soupape),
  • Pièces mixtes : tirĂ©es Ă  partir d’un lopin, tirĂ© d’un profilĂ©, on forge une pièce qui peut ĂŞtre soit :
    • pièces composĂ©es uniquement de parties cylindriques en relief : vis, rivets, axes, tiges, inserts, rayons de roue
    • pièces composĂ©es de parties pleines et creuses : vis avec tĂŞte Ă  empreinte (cruciforme, 6 pans creux), Ă©crous spĂ©ciaux,

Types d’installations

Les machines à forger à froid sont extrêmement robustes, du fait que le lopin n’a pas la malléabilité que lui aurait donnée un chauffage. Une cadence de fabrication élevée (plusieurs centaines à plusieurs milliers de pièces à l’heure). La nécessité de travailler sous jet d’huile pour éviter le grippage pièce-matrice-poinçon. Une mise au point très délicate. Outillage très onéreux, à plusieurs stations pour passer du lopin à la pièce finie.

L’alimentation de la machine peut être soit par lopins pré-découpés à l’avance, ou par lopins, cisaillés dans une barre ou une bobine de fil métallique, directement sur le poste de frappe.

Avantages

  • Cadence de fabrication très Ă©levĂ©e,
  • Obtenir des pièces sans dĂ©pouille,
  • Formes aux intĂ©rieurs gĂ©omĂ©triquement complexes : polygonales, cylindriques, coniques, borgnes, sphĂ©riques, tronquĂ©es, etc.)
  • CaractĂ©ristiques du mĂ©tal amĂ©liorĂ©es par Ă©crouissage et fibrage,
  • Économie de matière par rapport au forgeage Ă  chaud ou Ă  l’usinage,
  • TolĂ©rances prĂ©cises (de quelques centièmes de millimètre),
  • Bon Ă©tat de surface,

Liens internes

Notes et références

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