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Brochage

Le brochage est un procédé d'usinage fondé sur l'utilisation d’un outil broche monté sur une brocheuse.

Exemples de brochages

Histoire

La technique du brochage prend origine vers les années 1860, aux États-Unis, pour le mandrinage, le calibrage et le rayage des canons de fusil. Francis J. Lapointe, un Canadien, marque les débuts pratiques du brochage industriel (1902) ; en 1920, il prend le premier brevet d’une machine nommée « cutter bar » qui évoluera vers la première machine à brocher à vis[1] - [2].

Types usinages

Cannelures internes brochées

Destiné à ses débuts pour la retouche des alésages, le brochage est devenu une véritable opération d’usinage, destiné à la moyenne et grosse industrie, pour l’exécution de formes complexes internes, externes et de surfaçage. Ces opérations, de par leur précision, tendent à remplacer le fraisage et le mortaisage et, malgré le coût élevé d’un tel outil, l’amortissement est vite réalisé en fabrication grande série.

Une broche est typiquement utilisée pour agrandir un trou circulaire à une forme non circulaire plus grande comme un carré ou autre forme désirée (forme d'étoile ou de double D par exemple). Une broche peut également servir à réaliser une forme courbe spline ou une rainure de clavette (voir image) sur des objets comme des arbres d'entraînement, des poulies, des mâchoires de direction etc.

Outil de brochage

Travail de la denture

Travail de la denture

Une broche est une pièce en acier munie d’une sĂ©rie de dents dont la section correspond au profil Ă  exĂ©cuter. La longueur de la broche est dĂ©finie par le nombre de dents, lui-mĂŞme dĂ©fini par la quantitĂ© de matière Ă  enlever. En gĂ©nĂ©ral, chaque dent doit enlever une Ă©paisseur de mĂ©tal variant de 0,03 Ă  0,1 mm suivant la forme et la section.

La dent d’une broche a sensiblement la forme d’une dent de fraise. Les arêtes tranchantes sont, le plus souvent, normales au sens de coupe, mais elles peuvent être obliques (20° pour la fonte et 30° pour l’acier) et demandent un guidage latéral de la broche ou de son support. Lorsque la largeur de la broche est importante, des encoches « brise copeau » sont pratiquées dans le taillant afin de réduire l’effort de coupe et faciliter le dégagement des copeaux.

Une broche réalise consécutivement les opérations :

  • d’ébauche oĂą les premières dents sont prĂ©vues pour tailler des copeaux importants,
  • demi-finition, oĂą les dents taillent un copeau plus mince,
  • finition, lĂ  les dents ne doivent en principe ne fournir aucun copeau et ne servent que pour calibrer et offrir la possibilitĂ© d’un raffĂ»tage.

Broche interne

Pour l’exécution d’un alésage, la broche a une forme tronconique dont le petit diamètre correspond au diamètre de l’alésage brut et le grand diamètre à la cote de l’alésage final. À l’arrière un certain nombre de dent de même diamètre servent au calibrage final.

Broche cylindrique
  • Denture de finition
    Denture de finition
  • Denture de demi-finition
    Denture de demi-finition
  • denture d’ébauche
    denture d’ébauche
  • Partie de guidage
    Partie de guidage
  • Queue-attelage
    Queue-attelage
Une broche Ă  pousser pour rainure de clavette

Pour les usinages des surfaces associées intérieures (rainure, crans, etc), des broches ont le profil de denture désiré et sont montées sur un support qui coulisse à l’intérieur de l’alésage.

Broche externe

Pour l’usinage des surfaces associées externes, différentes broches sont fixées sur une semelle support, de manière à réaliser le profil désiré. Dans l’industrie (surtout automobile) on trouve ce genre de broche pour l’usinage de chapeau de palier de vilebrequin, de pieds et chapeau de bielle, etc.

Brocheuse

En principe il est possible d’exécuter le brochage sur toute machine permettant de faire une traction ou une poussée axiale : presse, raboteuse, mortaiseuse, étau limeur et éventuellement sur tour. Néanmoins le travail ne sera correctement effectué que sur des machines spécialement conçues. Ces machines sont de deux sortes :

  • machine travaillant par poussĂ©e : l’usinage est limitĂ© Ă  la longueur de la broche et Ă  sa section afin d’éviter le flambage,
  • machine travaillant par traction : le travail par traction n’ayant pas ces inconvĂ©nients, l’outil broche peut avoir une longueur importante et offrir plus de possibilitĂ©s.

Machine horizontale

VĂ©rin hydraulique sur brocheuse horizontale

Elle permet d’utiliser des broches de grande longueur et ainsi d’exécuter un travail important en une seule passe. Constituée par un long bâti (généralement en fonte) où :

  • Ă  une extrĂ©mitĂ© se trouve le dispositif d’entraĂ®nement de la broche commandĂ© par, aujourd’hui, un vĂ©rin hydraulique plus souple et plus maniable que les anciens systèmes Ă  vis ou Ă  crĂ©maillère.
  • Ă  l’autre extrĂ©mitĂ©, une table verticale permet la fixation de la pièce.

L’inconvénient d’une telle machine est son encombrement au sol.

Machine verticale

Sur ce type de machine, qui présente la physionomie d’une mortaiseuse : gros bâti de fonte accouplé à un montant en forme de col de cygne. Le brochage s’effectue du haut vers le bas, ce qui assure une bonne lubrification (par gravité) et une simplification de la fixation de la pièce sur la table. Le coulisseau, généralement plat, permet le montage de broche pour usinage extérieur de surface assez importante. Cette machine présente un encombrement réduit et une facilité de mise en place des pièces à usiner.

Fonctionnement

Pour un brochage interne, la broche est d'abord introduite dans le trou. La traction (ou la poussĂ©e) de celle-ci Ă  travers la pièce provoque un arrachement de matière au passage de chacune des dents. La quantitĂ© de matière enlevĂ©e par chaque dent de la broche varie avec le type de matière Ă  enlever et la forme dĂ©sirĂ©e. Les dents d'une broche dessinĂ©e pour usiner de l'acier peuvent enlever seulement 0,05 mm, tandis que celles d'une broche dessinĂ©e pour usiner du laiton pourront enlever 0,10 mm. La succession des dents enlève la totalitĂ© de la matière requise jusqu'Ă  l'obtention de la forme dĂ©sirĂ©e. L'utilisation d'un tampon permet en partie de vĂ©rifier que la forme obtenue est correcte.

Dans le cas de brochage externe, le principe d'arrachement de la matière reste le même, sauf que la broche ne pénètre pas à proprement parler dans un trou dans la pièce. Les rôles sont en quelque sorte inversés si bien que la broche "entoure" une partie de la pièce et usine l'extérieur de celle-ci.

Autres types de brochage

  • En imprimerie : le brochage est la fabrication d'un livre brochĂ©, en cousant ou collant les cahiers sous couverture lĂ©gère, pour diminuer le coĂ»t de la reliure.
  • dans le textile : le brochage est un tissage spĂ©cial ou un travail de broderie en relief sur le tissu. Avec des fils prĂ©cieux on obtient du brocart.

Notes et références

  1. Lapointe, Brevet 1339656, en ligne
  2. Encyclopédie pratique, application mécanique, édition Quillet, 1961, pages 492-493
  • Cours de perfectionnement BPD et BTSBE, automobiles Peugeot Sochaux, 1969-1976.
  • EncyclopĂ©die pratique, application mĂ©canique, Ă©dition Quillet, 1961.

Articles connexes

Liens externes

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